La precisione dello stampo e della struttura influiscono direttamente sulla formatura e sulla precisione delle parti metalliche per stampaggio. Le parti per stampaggio dei metalli di Dongguan, le attrezzature per lo stampaggio oltre alla lamiera spessa con pressa idraulica, generalmente adottano la pressa meccanica. Nella moderna pressa meccanica a trasferimento ad alta velocità come centro, la configurazione del libro aperto, l'appiattimento, la raccolta, i macchinari di trasmissione e le librerie di utensili e le attrezzature per il cambio rapido degli stampi e l'utilizzo del controllo del programma computerizzato, la linea di produzione di stampaggio automatico può essere di elevata produttività. Base dello stampo, telaio, guidano la standardizzazione e lo sviluppo di stampi semplici ( Per la produzione in piccoli lotti) Matrice progressiva, matrice composta, trasferimento ( Per la produzione di massa) , così come lo sviluppo di attrezzature per il cambio rapido degli stampi, può ridurre il lavoro di preparazione della produzione di stampaggio e abbreviare i tempi di preparazione, può ridurre l'idoneità per il lavoro di preparazione della produzione di stampaggio e abbreviare i tempi di preparazione, può rendere ragionevolmente adatto alla produzione di massa della tecnologia di punzonatura avanzata applicato a piccoli lotti più varietà di produzione. Il costo di produzione degli stampi e la qualità della vita incidono sul costo delle parti metalliche stampate e sono un fattore importante. La progettazione e la produzione degli stampi richiedono più tempo e ciò prolungherà i tempi di preparazione alla produzione delle nuove parti stampate in metallo. Determinare lo stampaggio sulla forma e le dimensioni della lamiera, analizzando il grado di deformazione delle parti stampate, il processo di progettazione e le premesse della procedura di formulazione. Se la forma della lamiera può essere ovviamente migliorata non solo il fenomeno della deformazione lungo la distribuzione irregolare della lamiera, ma può anche migliorare il limite di formatura e ridurre l'altezza dell'orecchio e il margine di rifilatura. Inoltre, per alcuni pezzi di formatura direttamente dopo la tranciatura, se è possibile fornire forma e dimensioni precise del foglio, è possibile ridurre i tempi di test della variabile per abbreviare il ciclo di produzione e migliorare la produttività. A: sui fattori che influenzano la dimensione delle parti metalliche stampate?