Produzione di rondelle piatte in acciaio inossidabile, ciliegina sulla torta per te + 3 milioni di punzonature per il produttore di capacità produttiva il giorno successivo

Le rondelle piatte in acciaio inossidabile sono realizzate utilizzando materie prime in acciaio inossidabile attraverso uno stampo a rondella piatta e, sotto la pressione di un punzone, la rondella piatta viene formata e punzonata nello stampo. Lo stampo a rondella piana è correlato all'efficienza e alla qualità della rondella piana. Xiaoshuo condividerà con te alcune conoscenze sullo stampo a rondella piatta: 1. Lo stampo convesso e concavo della parte lavorante è la parte lavorante che modella direttamente il pezzo grezzo. Pertanto, è la chiave per lo stampo. Componenti. Gli stampi convessi e concavi non sono solo precisi e complessi, ma dovrebbero soddisfare i seguenti requisiti: (1) Dovrebbero avere una resistenza sufficiente e non possono rompersi o rompersi durante il processo di stampaggio; (2) Dovrebbero esserci requisiti adeguati per i materiali e il trattamento termico per evitare che la durezza sia troppo elevata e si creino fragilità. 2. Parti di posizionamento Le parti di posizionamento sono le parti che determinano la posizione di installazione del pannello grezzo. Esistono perni di posizionamento (piastre), perni di arresto (piastre), perni di guida, piastre di guida, taglierine laterali, presse laterali, ecc. Quando si progettano le parti di posizionamento, è necessario tenere in considerazione la facilità d'uso, l'assenza di sovraposizionamento e la facile osservazione della posizione. Generalmente vengono utilizzati il ​​posizionamento in avanti, il posizionamento del profilo esterno e il posizionamento del perno di guida. 3. Pressatura, scarico e scarico delle parti. Le parti di pressatura includono portagrezzi, portagrezzi, ecc. Il premilamiera può esercitare pressione sul pezzo grezzo trafilato, impedendo così che il pezzo grezzo si inarchi e formi rughe sotto l'azione della pressione tangenziale. La funzione della piastra di supporto è quella di impedire che il pezzo grezzo si muova e rimbalzi. La funzione dell'espulsore e della piastra di scarico è quella di facilitare l'espulsione dei pezzi e la pulizia dei materiali di scarto. Sono supportati da molle, aste di spinta in gomma e cuscini d'aria sull'attrezzatura e possono muoversi su e giù. Le parti dell'espulsore dovrebbero avere una forza di espulsione sufficiente e il movimento dovrebbe essere limitato. La tavola di scarico dovrebbe ridurre al minimo l'area chiusa o fresare le fessure vuote per le mani nella posizione operativa. La piastra di scarico esposta deve essere circondata da piastre protettive per impedire alle persone di raggiungere le dita o l'ingresso di oggetti estranei, e i bordi e gli angoli della superficie esposta devono essere smussati. 4. Parti della guida I montanti e i manicotti della guida sono parti della guida ampiamente utilizzate. La sua funzione è quella di garantire che gli stampi convessi e concavi abbiano un gioco di adattamento preciso durante il lavoro di stampaggio. Pertanto, lo spazio tra il montante di guida e il manicotto di guida deve essere inferiore allo spazio di chiusura. Il montante di guida è posizionato sulla base dello stampo inferiore ed è necessario garantire che la superficie dell'estremità superiore del montante di guida non sia inferiore a 5-10 mm sopra la superficie superiore della dima superiore quando la corsa è al punto morto inferiore centro. Il montante di guida deve essere sistemato lontano dal modulo e dalla piastra di pressatura, in modo che il braccio dell'operatore non debba attraversare il montante di guida per alimentare e recuperare il materiale. 5. Parti di supporto e bloccaggio Comprende dime superiori e inferiori, maniglie delle matrici, piastre di fissaggio delle matrici convesse e concave, piastre di supporto, tappi, ecc.; le dime superiore e inferiore sono le parti fondamentali della fustella; su di esso vengono installate e fissate altre varie parti. La dimensione del piano della sagoma, in particolare la direzione anteriore e posteriore, deve essere compatibile con il pezzo in lavorazione, troppo grande o troppo piccolo non favorisce il funzionamento. Alcuni stampi (stampi per tranciatura e punzonatura) necessitano di posizionare una piastra di supporto sotto la base dello stampo per facilitare lo scarico delle parti. A questo punto, la piastra di supporto e la sagoma sono collegate insieme con viti e lo spessore delle due piastre di supporto deve essere uguale. La spaziatura delle piastre di supporto dipende dalle parti che possono essere consegnate e non deve essere troppo grande per evitare la rottura della sagoma. 6. Parti di fissaggio Comprende viti, dadi, molle, perni, rondelle, ecc. Generalmente vengono utilizzate parti standard. Esistono molte parti standard delle matrici per stampaggio e la progettazione e la selezione dovrebbero garantire le esigenze di serraggio ed espulsione elastica, evitando che gli elementi di fissaggio siano esposti nella posizione operativa di superficie e prevenendo lesioni alle mani e ostacoli al funzionamento. Hardware, 15 anni di ingegnosità, focus sulla produzione di rondelle piatte in acciaio inossidabile, officina di produzione di 5000 metri quadrati, 3 milioni di capacità di produzione di punzonatura al giorno, materie prime importate e standard nazionali, 16 livelli di ispezione di qualità rigorosamente controllati, centinaia di apparecchiature di produzione per la lavorazione di precisione, produzione di rondelle piane La precisione può raggiungere 0,01 mm. Può risolvere rapidamente il problema della personalizzazione del tempo per le rondelle piatte, risolvere il problema della precisione dello stampaggio e risolvere il problema della qualità della produzione. Scegli, scegli per stare tranquillo!