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Lavorazioni speciali di stampi
Elettroerosione a 1 filo
La micro-EDM nell'EDM è stata ampiamente utilizzata. L'emergere della tecnologia WEDG ha risolto in modo soddisfacente i problemi della produzione e dell'installazione dei microelettrodi e ha portato la microelettroerosione alla fase di applicazione. A questo proposito, Takahisa Masuzawa dell'Università di Tokyo e altri hanno lavorato un albero sottile di Φ2,5 mm e un foro sottile di Φ5 mm, che rappresenta l'avanguardia mondiale in questo campo. Secondo le statistiche, la percentuale della micro-EDM e poi dell'EDM aumenta di anno in anno e attualmente è vicina al 10%.
La nuova tecnologia di taglio a filo lento continua ad emergere
La lavorazione del taglio a filo a passo lento è il principale punto di sviluppo degli ultimi anni. Con lo sviluppo e l'applicazione dell'alimentazione a impulsi senza corrente, dell'alimentazione a impulsi energetici ottimizzati, del controllo degli ioni tramite acqua deionizzata e di una serie di tecnologie di lavorazione di precisione, lo sviluppo del taglio a filo lento ha raggiunto una nuova fase. La macchina utensile per il taglio a filo a movimento lento della Svizzera AgieCharmilles può ottenere una precisione del contorno di 1,5um e una qualità di lavorazione Ra0,1um, adatta per la lavorazione di matrici di precisione. Con la realizzazione della localizzazione, il prezzo di questo tipo di macchina utensile sta rapidamente diminuendo e gradualmente ampiamente utilizzato.
L'azienda Agie ha sviluppato la macchina utensile per elettroerosione a doppio filo AgiecutVertex. La macchina è dotata di due bobine, che possono utilizzare fili di diametro diverso da tagliare contemporaneamente per migliorare l'efficienza di taglio. Tutte le operazioni vengono completate automaticamente e sono presenti sensori per monitorarne il funzionamento. Il diametro del filo tagliato è 0,02-0,02 mm.
2 La tecnologia dell'elettroerosione si sta evolvendo verso un'elevata precisione e un'elevata automazione
Negli ultimi anni, la tecnologia CNC EDM può utilizzare elettrodi standard per tubi di rame e tecnologia CAD/CAM per completare la lavorazione della superficie bidimensionale o tridimensionale. Non è necessario realizzare elettrodi sagomati, il che semplifica notevolmente la preparazione degli elettrodi. Da un lato ha buone prospettive.
Recentemente, il Giappone ha inventato un nuovo metodo di lavorazione EDM, ovvero aggiungendo una quantità adeguata di polvere fine di silicio, o polvere di alluminio o polvere di grafite, al fluido di lavorazione, che può aumentare di diverse volte la precisione della superficie. Attualmente è stata commercializzata anche la macchina utensile per elettroerosione corrispondente a questo metodo di lavorazione. In futuro, la tecnologia EDM sarà inseparabile da tre tendenze: alta velocità, alta precisione e alta automazione.
3Macchine per lavorazioni speciali
Può essere suddiviso in una varietà di metodi di lavorazione come la lavorazione a flusso abrasivo, la lavorazione a getto d'acqua, la rettifica a basso stress e la lavorazione ad ultrasuoni.
La lavorazione a getto d'acqua abrasiva può essere competente per il taglio di precisione, la lavorazione di pezzi senza sbavature e un altro vantaggio della lavorazione a getto d'acqua è che può toccare punti che non sono facilmente accessibili da altri strumenti.
L'elaborazione speciale ad ultrasuoni utilizza strumenti per produrre l'ampiezza delle vibrazioni. Attraverso la trasmissione, le particelle abrasive liquide acquisiscono la capacità di colpire il pezzo per realizzare la lavorazione. Questa tecnologia non è molto utilizzata, e viene utilizzata principalmente nella lucidatura ad ultrasuoni degli stampi. La ricerca sulla lavorazione abrasiva ad ultrasuoni è in corso all'estero. In particolare, la ricerca sugli ultrasuoni rotanti ha migliorato significativamente la qualità della perforazione di fori profondi. Per molti anni, gli Stati Uniti hanno condotto ricerche sulla lavorazione di utensili diamantati assistita da ultrasuoni e anche il Giappone sta sviluppando la rettifica assistita da ultrasuoni.
4Altri trattamenti termici speciali
Altri trattamenti termici speciali si riferiscono all'uso di fasci di elettroni, raggi laser e raggi al plasma per generare calore per l'ablazione del metallo per raggiungere lo scopo della lavorazione. Esistono principalmente metodi di lavorazione come il fascio di elettroni, la rettifica con scarica elettrica, la lavorazione laser e la lavorazione con raggio plasma.
La tecnologia di elaborazione del fascio di elettroni si è sviluppata rapidamente negli ultimi 20 anni. Il fascio di elettroni è stato in grado di entrare nella lavorazione di micro, saldatura, rivestimento, fusione, trattamento termico, esposizione, radiazione e così via. La tecnologia di elaborazione del fascio di elettroni si svilupperà nella direzione dell'alta potenza, dell'alta precisione, della miniaturizzazione e dell'automazione.
La lavorazione con fascio ionico può essere utilizzata per fresatura, rivestimento a spruzzo, placcatura ionica e microlavorazione, ecc. In particolare, la tecnologia IAC presenta i vantaggi sia della deposizione di vapore che dell'impianto ionico e può produrre una forte adesione e una struttura compatta. Vari rivestimenti funzionali con prestazioni eccellenti. Il processo di taglio assistito dall'arco plasma può modificare le proprietà fisiche e meccaniche dei materiali locali di materiali metallici e materiali in superleghe con una durezza di 40-70 HRC