Quando la fabbrica di stampaggio produce parti metalliche stampate, occasionalmente appariranno alcuni graffi e condizioni di imbottitura. Per queste situazioni, dobbiamo prendere precauzioni e affrontarle in modo tempestivo. Successivamente, Precision ti fornirà un'analisi di quali sono le cause di graffi o cavità delle pastiglie sulle parti metalliche stampate. Innanzitutto, dal punto di vista delle materie prime, prima che gli addetti alla tranciatura debbano verificare se la superficie delle materie prime è graffiata o bucherellata. Se sono presenti graffi gravi, è necessario produrre la qualità delle parti metalliche stampate. Per guidare, effettuare la restituzione delle materie prime per risolvere il problema, in considerazione di lievi graffi, cavità o appendici sulle piastre, è necessario che il personale addetto alla tranciatura utilizzi un panno bianco per pulire l'acciaio inossidabile soluzione di lucidatura dell'acciaio prima della produzione e della produzione di tranciatura. Nell'intero processo di lavorazione delle parti per stampaggio dei metalli, la chiave per la formatura degli stampi per stampaggio è lo strumento di rettifica. Il metodo di regolazione della distanza dell'utensile di macinazione è molto importante. Se lo spazio tra l'utensile di macinazione è piccolo, la deviazione della concentricità delle parti lavorate sarà piccola e anche lo strato superficiale delle parti avrà la stessa probabilità di graffi. Prima della lavorazione delle parti stampate, è necessario ispezionare la superficie di lavoro dello strumento abrasivo. Se il piano di lavoro dell'armadio viene urtato durante il lavoro con l'utensile abrasivo, l'acciaio inossidabile deve essere lucidato per risolvere il problema. Inoltre, il piano di lavoro dell'armadio deve essere pulito e pulito durante il lavoro con l'utensile abrasivo prima della lavorazione. Inoltre, nella lavorazione degli stampi per stampaggio, se sono presenti scorie e altro sporco di una parte, è necessario gestirli adeguatamente, il che può prevenire la formazione di cavità durante l'intero processo di stampaggio delle parti; le parti verranno danneggiate a causa delle pellicole nella lavorazione dello stampo di stampaggio; al fine di migliorare l'hardware La qualità della superficie delle parti stampate viene talvolta risolta filmando su parti in acciaio inossidabile per mantenere la qualità della superficie delle parti. Dopo la lavorazione delle parti metalliche stampate, la pellicola viene strappata. Questo tipo di tecnologia di lavorazione della pellicola migliora la qualità della superficie delle parti. Tuttavia, a causa della differenza nella qualità della pellicola applicata al foglio, a volte si verificano condizioni quali bolle o caduta della pellicola, che provocano cavità nell'intero processo di stampaggio. Pertanto, oltre alla qualità del film, deve essere migliorata la consapevolezza della qualità da parte del personale operativo stesso. I blister e la caduta del film vengono gestiti adeguatamente per garantire veramente il rigoroso controllo della qualità superficiale dei pezzi; le parti metalliche stampate sono inoltre soggette a graffi, cavità e altri problemi di qualità della superficie durante l'intero processo di lavorazione e posizionamento, soprattutto quando le parti vengono lavorate. Il metodo di raccolta e posizionamento e il metodo di posizionamento nel cestello delle parti dopo la lavorazione. Il metodo di posizionamento delle parti nel cestello mette immediatamente in pericolo il livello di urti e protuberanze sulla superficie delle parti metalliche stampate. Pertanto stabiliamo che i pezzi debbano essere posizionati su un lato dopo l'elaborazione di ogni processo. E utilizzare la rete piatta in plastica per separare passo dopo passo per evitare ragionevolmente il verificarsi di urti e protuberanze sulle parti; [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: quali sono i metodi per lucidare la superficie dell'acciaio inossidabile? Per saperne di più: Caratteristiche di produzione degli stampi per parti stampate di automobili. Per saperne di più: Punti da notare nella progettazione di stampi per stampaggio continuo