Soluzione al recupero degli scarti di stampaggio e punzonatura ad alta velocità

Nello stampaggio ad alta velocità, è necessario non solo evitare che il problema degli scarti di punzonatura cada nel materiale, ma anche evitare che il problema degli scarti di punzonatura salti verso l'alto. Durante lo stampaggio a freddo ad alta velocità, il materiale di scarto perforato ritorna sulla superficie dello stampo, il che non solo causerà una brutta rientranza sulla superficie della parte stampata, o alimenterà la striscia al processo successivo, che causerà il bordo dello l'incidente dello stampaggio laminato. Gli stampi continui che non vengono scoperti in tempo possono far sì che grandi quantità di parti non siano qualificate e causeranno anche danni allo stampo, causeranno che gli scarti danneggino il tagliente e influenzino la durata complessiva dello stampo. Le ragioni principali del rimbalzo dei rottami di stampaggio sono: 1. Adesione del film d'olio: per garantire che gli stampi convessi e concavi abbiano una buona lubrificazione durante il processo di stampaggio ad alta velocità e per ridurre l'adesione del metallo tra gli stampi convessi e concavi e il materiale stampato a causa dell'attrito ad alta velocità, è spesso utilizzato L'olio lubrificante viene applicato alla parte scorrevole della matrice e al materiale da punzonare. L'olio lubrificante può offrire un buon effetto lubrificante, ma produce anche una sorta di adesione del film d'olio tra la punta del punzone e gli scarti di punzonatura. Soprattutto per lo stampaggio di materiali morbidi e sottili, spesso si verifica il rimbalzo dei rottami a causa dell'adesione del film d'olio. Il fenomeno. 2. Assorbimento del vuoto: quando il materiale di stampaggio è relativamente morbido (come rame rosso, alluminio e altri materiali), si verificherà una deformazione plastica, che spesso spingerà la punta del punzone e gli scarti in uno stato di vuoto. Questo stato di vuoto esiste in una certa misura. La forza di assorbimento spesso porta anche il materiale di scarto della punzonatura fuori dalla superficie dello stampo, provocando il rimbalzo del materiale di scarto. 3. Pacchetto di rifiuti causato dalla passivazione del punzone: quando il punzone raggiunge un certo numero di corse, il bordo del punzone sarà passivato. Il bordo non è più affilato, ma forma un piccolo raccordo a R, che interferirà con il punzone. Il materiale di scarto del foro produce un fenomeno di pacco di scarto che viene schiacciato e approfondito e il materiale di scarto forma una forza di bloccaggio del pacco sul punzone smussato. Anche il materiale di scarto della punzonatura verrà portato fuori dalla superficie dello stampo con il punzone, provocando il rimbalzo del materiale di scarto. 4. Adsorbimento magnetico: dopo che lo stampo superiore è stato affilato, lo stampo superiore ha una forte forza di adsorbimento magnetico dovuta all'assenza di ripetute procedure operative di smagnetizzazione. Quando il materiale di stampaggio ad alta velocità con microfori è un foglio di acciaio al silicio, ecc., è facile essere attratto magneticamente. Quando si utilizza il materiale, gli scarti di punzonatura verranno eliminati a causa della forza di adsorbimento magnetico della matrice superiore di la matrice di punzonatura, facendo rimbalzare i rifiuti. Prevenzione del rimbalzo degli scarti di punzonatura Oltre alle tre misure strutturali dello stampo sopra menzionate, come fattore esterno dello stampo è anche possibile utilizzare la minor quantità possibile di olio lubrificante per ridurre la probabilità che si verifichi un rimbalzo degli scarti di punzonatura dovuto all'olio adesione della pellicola. Eseguire con attenzione il processo di smagnetizzazione dopo ogni affilatura per ridurre la probabilità di rimbalzo dei rottami causato dall'adsorbimento magnetico. Se possibile, si può utilizzare un dispositivo di strippaggio ad aria compressa e così via. Articolo consigliato: Il principio dell'alimentatore e la regolazione della fase di alimentazione Precedente: Avviso della festa del Festival di Primavera (festa ufficiale il 25 del dodicesimo mese lunare)