Piccola conoscenza della selezione e della progettazione delle parti del disegno

Lo stiramento è un processo di stampaggio in cui pezzi grezzi piatti o parti cave di una determinata forma vengono modellati mediante stiramento in varie parti cave aperte. Parti a parete sottile con forme cilindriche, a gradini, scatolari, sferiche, coniche e altre forme complesse possono essere realizzate mediante allungamento. Pertanto, lo stiro occupa una posizione molto importante nella produzione di stampaggio di vari settori industriali come automobili, trattori, elettrodomestici, strumenti, elettronica, aviazione, aerospaziale e necessità quotidiane. Analisi dei problemi di selezione e progettazione delle parti a disegno: 1. La base dello stampo standard deve essere utilizzata il più possibile per la produzione di parti a disegno e il tipo e le specifiche della base dello stampo standard determinano il tipo e le specifiche delle basi dello stampo superiore e inferiore. Se è necessario progettare da soli la base dello stampo, il diametro della base dello stampo circolare dovrebbe essere 30~70 mm maggiore del diametro del modello concavo e la lunghezza della base dello stampo rettangolare dovrebbe essere 40~70 mm maggiore della lunghezza dello stampo. modello concavo e la sua larghezza può essere leggermente maggiore o uguale alla larghezza del modello concavo. Lo spessore della base dello stampo può essere determinato con riferimento alla base dello stampo standard, generalmente da 1,0 a 1,5 volte lo spessore della sagoma concava per garantire resistenza e rigidità sufficienti. Per basi di stampi di grandi dimensioni non standard, è necessario progettare in base alle esigenze effettive, ai requisiti del processo di fusione e alle specifiche di progettazione della struttura di fusione. 2. La base dello stampo selezionata o progettata deve essere compatibile con le dimensioni rilevanti del piano di lavoro e del cursore della pressa selezionata e deve essere controllata. Ad esempio, la piccola dimensione del contorno della base inferiore dello stampo dovrebbe essere almeno 40-50 mm più grande su ciascun lato rispetto alla dimensione del foro di perdita sul tavolo della pressa. 3. Generalmente, come materiali base per stampi vengono utilizzati HT200 e HT250 e possono essere utilizzati anche acciai strutturali Q235 e Q255. Per i portastampi di stampi di precisione di grandi dimensioni vengono utilizzati gli acciai fusi ZG35 e ZG45. 4. Il parallelismo delle superfici superiore e inferiore dello stampo base deve soddisfare i requisiti e la tolleranza del parallelismo è generalmente di livello 4. 5. La distanza centrale del manicotto di guida e del foro di montaggio del montante di guida delle basi dello stampo superiore e inferiore deve essere coerente e la precisione deve generalmente essere inferiore a ± 0,02 mm; l'asse del montante di guida e del foro di montaggio del manicotto di guida della base dello stampo deve essere allineato con i piani superiore e inferiore della base dello stampo. Verticale, quando si installa il montante di guida scorrevole e il manicotto di guida, la tolleranza di perpendicolarità è generalmente di 4 livelli. 6. La rugosità superficiale superiore e inferiore della base dello stampo è Ra1,6~0,8μm. Con la premessa di garantire il parallelismo, è possibile ridurlo a Ra3,2~1,6μm. Piastra di supporto: la funzione della piastra di supporto è quella di sopportare e diffondere direttamente la pressione trasmessa dallo stampo convesso per ridurre la pressione unitaria della base dello stampo e impedire che la base dello stampo venga parzialmente compressa. La forma della piastra di supporto è la stessa dello stampo concavo e anche il suo metodo di fissaggio è fissato con viti e perni. I principi da seguire nel processo di progettazione delle parti a disegno: in primo luogo, garantire il normale utilizzo del prodotto, quindi cercare di ridurre il livello di precisione dimensionale e il livello di rugosità superficiale delle parti a disegno in base a questa premessa, il che non è solo favorevole a la produzione, ma anche il tasso di scarto sarà ridotto notevolmente di conseguenza e la qualità del prodotto tenderà a essere stabile. Ogni produttore di parti elastiche dispone di attrezzature meccaniche limitate, quindi quando progettiamo soluzioni di prodotto, dobbiamo sfruttare al massimo queste attrezzature il più possibile. Infatti, in ultima analisi, la qualità e le prestazioni delle parti stirate sono la chiave, e anche il rispetto dell'uso successivo è un principio fondamentale. Naturalmente, nel processo di lavorazione e produzione, i prodotti presenteranno inevitabilmente dei difetti. Ciò che dobbiamo fare è ridurre queste tariffe non qualificate a una piccola quantità, in modo da migliorare l’efficienza produttiva delle parti stirate. Articolo consigliato: sono disponibili colpi per prolungare la durata delle parti di stampaggio del disegno. Articolo precedente: Analisi dei problemi comuni e delle soluzioni nella piegatura