Sei problemi spesso riscontrati nella pulizia degli elementi di fissaggio ad alta resistenza
Il problema della pulizia degli elementi di fissaggio ad alta resistenza si manifesta spesso dopo il trattamento termico e la tempra. Il problema principale non è il risciacquo pulito. A causa dell'impilamento improprio degli elementi di fissaggio, la liscivia rimane sulla superficie, provocando corrosione superficiale e ustioni da alcali o una selezione impropria di olio di raffreddamento per arrugginire la superficie degli elementi di fissaggio.
1. Inquinamento generato durante il risciacquo
Dopo la tempra gli elementi di fissaggio sono stati puliti con detergente ai silicati e poi risciacquati. In superficie è apparsa XX materia solida. Per analizzare questa materia è stato utilizzato lo spettrometro a infrarossi ed è stato confermato che si trattava di silicato inorganico e ossido di ferro. Ciò è causato dal risciacquo incompleto e dai residui di silicato sulla superficie dell'elemento di fissaggio.
2. Impilamento irragionevole di elementi di fissaggio
Gli elementi di fissaggio mostrano segni di scolorimento dopo la tempra. Immergerli nell'etere e lasciare evaporare l'etere e trovare residui oleosi. Tali sostanze sono lipidi ad alto contenuto. Mostra che l'elemento di fissaggio è contaminato dal detergente e dall'olio di raffreddamento durante il periodo di risciacquo e si scioglie alla temperatura del trattamento termico, lasciando cicatrici da ustioni chimiche. Tali sostanze confermano che la superficie dell'elemento di fissaggio non è pulita. Analizzato mediante spettrometro a infrarossi, è una miscela di olio base ed etere in olio da tempra. L'etere può provenire dall'aggiunta di olio di tempra. I risultati dell'analisi dell'olio di tempra nel forno a nastro a rete confermano che gli elementi di fissaggio sono leggermente ossidati nell'olio di tempra a causa di un accumulo irragionevole durante il riscaldamento, ma questo è quasi trascurabile. Questo fenomeno è legato al processo di pulizia, non all'olio di tempra. Il problema.
3, residui superficiali
C'è un residuo bianco sulla vite ad alta resistenza. Per analizzarlo è stato utilizzato lo spettrometro a infrarossi ed è stato confermato che si trattava di fosfuro. Non è stata eseguita alcuna pulizia con detergente acido e l'ispezione del serbatoio di risciacquo ha rilevato che il liquido del serbatoio aveva una solubilità del carbonio più elevata. Il liquido del serbatoio deve essere scaricato regolarmente e il livello di concentrazione della liscivia nel serbatoio di risciacquo deve essere controllato frequentemente.
4, ustioni alcaline
Le viti ad alta resistenza sono annerite dal calore di raffreddamento e hanno una superficie esterna uniforme e liscia di colore nero olio. Tuttavia, c'è un'area visibile ad occhio nudo con XX arancioni nel cerchio esterno. Inoltre sono visibili aree leggermente azzurre o rosso chiaro. La barra e la vergella originali sono rivestite con film di fosfatazione per facilitare la ricalcatura e la maschiatura a freddo. Vengono trattati termicamente direttamente senza risciacquo, raffreddati in olio di tempra, puliti con detergente alcalino, asciugati con phon (non risciacquati), temperati a 550°C, a caldo Dopo aver rimosso l'olio antiruggine dal forno di tempra, sono stati riscontrati punti rossi sulla superficie le filettature delle viti.
È stato testato che l'area rossa sulla vite è causata da ustioni alcaline. Le sostanze contenenti cloruro e i composti contenenti calcio del detergente alcalino bruceranno gli elementi di fissaggio in acciaio durante il trattamento termico, lasciando segni sulla superficie degli elementi di fissaggio.
Gli elementi di fissaggio in acciaio non possono rimuovere gli alcali superficiali nell'olio di tempra, che bruceranno la superficie nello stato di austenite ad alta temperatura e aggraveranno il danno durante la fase successiva di rinvenimento. La raccomandazione è quella di pulire e risciacquare accuratamente gli elementi di fissaggio prima del trattamento termico per rimuovere completamente i residui alcalini che causano la bruciatura degli elementi di fissaggio.
5, risciacquo improprio
Per gli elementi di fissaggio di grandi dimensioni, per la tempra viene spesso utilizzata la soluzione acquosa del polimero. Prima dello spegnimento, vengono puliti e risciacquati con un detergente alcalino. Dopo la tempra, gli elementi di fissaggio si sono arrugginiti all'interno. L'analisi con uno spettrometro a infrarossi ha confermato che oltre all'ossido di ferro sono presenti sodio, potassio e zolfo, indicando che all'interno dell'elemento di fissaggio è presente un detergente alcalino, che probabilmente è idrossido di potassio, carbonato di sodio o sostanze simili. che ne favorisce la ruggine. Sciacquare gli elementi di fissaggio per verificare se c'è una contaminazione eccessiva e si consiglia inoltre di cambiare frequentemente l'acqua di risciacquo. Inoltre, anche l’aggiunta di inibitori della ruggine all’acqua è un buon modo.
6, ruggine eccessiva
Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza presentano spesso delle strisce nere. Abbiamo anche visto negli esperimenti che abbiamo utilizzato detergenti inorganici e organici per sciacquare gli elementi di fissaggio prima del trattamento termico. Dopo la tempra sono ancora presenti strisce nere anche prima del trattamento termico. Un'accurata pulizia lascerà aloni anche dopo il trattamento termico. È stato utilizzato uno spettrometro a infrarossi per analizzare i contaminanti rimasti sulla superficie e si è riscontrato che c'erano concentrazioni più elevate di zolfo e calcio.
Usando una piccola quantità di acido acetico e isopropanolo, piegare saldamente un piccolo pezzo di carta da filtro di prova sulla macchia scura, lasciando la macchia scura sulla carta da filtro. L'analisi della carta da filtro con uno spettrometro a infrarossi ha confermato che gli elementi principali sono calcio, zolfo, ferro, manganese e cromo.
La presenza di calcio e zolfo nei punti di ruggine indica che questa sostanza è un olio raffreddato che si è essiccato, ed è anche l'evoluzione delle fasi vapore durante il processo di tempra. Poiché l'olio di tempra sta invecchiando eccessivamente, si consiglia di versare l'olio vecchio, aggiungere olio nuovo e implementare la supervisione del processo e la manutenzione dell'olio di tempra durante l'intero ciclo di processo
