Sei problemi comuni relativi alla pulizia degli elementi di fissaggio
Per utilizzare meglio gli elementi di fissaggio, quando utilizziamo gli elementi di fissaggio, abbiamo bisogno di una manutenzione regolare, come la pulizia regolare degli elementi di fissaggio, che può migliorare l'efficienza degli elementi di fissaggio. Ma quando puliamo gli elementi di fissaggio, spesso riscontriamo alcuni problemi, principalmente sei problemi comuni.
1. Inquinamento generato durante il risciacquo
Dopo la tempra, gli elementi di fissaggio sono stati puliti con un detergente ai silicati e quindi risciacquati. In superficie è apparsa XX materia solida. Per analizzare questa materia è stato utilizzato lo spettrometro a infrarossi ed è stato confermato che si trattava di silicato inorganico e ossido di ferro. Ciò è causato da un risciacquo incompleto e da residui di silicato sulla superficie dell'elemento di fissaggio.
2. Impilamento irragionevole di elementi di fissaggio
Gli elementi di fissaggio mostrano segni di scolorimento dopo la tempra. Utilizzare l'ammollo per consentire la permanenza dei residui oleosi dopo la volatilizzazione, che è un alto contenuto di lipidi. Mostra che l'elemento di fissaggio è contaminato dal detergente e dall'olio di raffreddamento durante il periodo di risciacquo e si scioglie alla temperatura del trattamento termico, lasciando cicatrici da ustioni chimiche. Tali sostanze confermano che la superficie dell'elemento di fissaggio non è pulita. Per l'analisi mediante spettrometro a infrarossi, si tratta di una miscela di olio base ed etere in olio di tempra. L'etere può provenire dall'aggiunta di olio di tempra. I risultati dell'analisi dell'olio di tempra nel forno a nastro a rete hanno confermato che gli elementi di fissaggio sono leggermente ossidati nell'olio di tempra a causa di un accumulo irragionevole durante il riscaldamento, ma questo è quasi trascurabile. Questo fenomeno è legato al processo di pulizia, non all'olio di tempra. Il problema. (Guida: descrizione del prodotto della piastra in acciaio per il blocco dell'acqua e punti chiave della costruzione della piastra in acciaio per il blocco dell'acqua)
3, residui superficiali
C'è un residuo bianco sulla vite ad alta resistenza. Per analizzarlo è stato utilizzato lo spettrometro a infrarossi ed è stato confermato che si trattava di fosfuro. Non è stata effettuata alcuna pulizia con detergente acido e l'ispezione del serbatoio di risciacquo ha rilevato che il liquido del serbatoio aveva una solubilità del carbonio più elevata. Il liquido del serbatoio deve essere versato regolarmente e il livello di concentrazione della lisciva nel serbatoio di risciacquo deve essere controllato frequentemente.
4, bruciatura alcalina
Le viti ad alta resistenza vengono annerite dopo la tempra con una superficie esterna uniforme e liscia di colore nero olio. Tuttavia, nel cerchio esterno è presente un'area XX arancione visibile ad occhio nudo. Inoltre, ci sono aree leggermente azzurre o rosso chiaro. La barra e la vergella originali sono rivestite con film di fosfatazione per facilitare la ricalcatura e la maschiatura a freddo. Vengono trattati termicamente direttamente senza risciacquo, raffreddati in olio di tempra, puliti con detergente alcalino, asciugati con phon (non risciacquati), temperati a 550°C, a caldo Dopo aver rimosso l'olio antiruggine dal forno di tempra, sono stati riscontrati punti rossi sulla superficie le filettature delle viti.
È stato testato che l'area rossa sulla vite è causata da ustioni alcaline. I detergenti alcalini contenenti cloruri e composti di calcio bruceranno gli elementi di fissaggio in acciaio durante il trattamento termico, lasciando macchie sulla superficie degli elementi di fissaggio.
Gli elementi di fissaggio in acciaio non possono rimuovere gli alcali superficiali nell'olio di tempra, quindi la superficie brucia nello stato di austenite ad alta temperatura e aggrava il danno durante la fase successiva di rinvenimento. La raccomandazione è quella di pulire e risciacquare accuratamente gli elementi di fissaggio prima del trattamento termico per rimuovere completamente i residui alcalini che causano la bruciatura degli elementi di fissaggio.
5, risciacquo improprio
Per gli elementi di fissaggio di grandi dimensioni, per la tempra viene spesso utilizzata la soluzione acquosa del polimero. Prima dello spegnimento, vengono puliti e risciacquati con un detergente alcalino. Dopo la tempra, gli elementi di fissaggio si sono arrugginiti all'interno. L'analisi con uno spettrometro a infrarossi ha confermato che oltre all'ossido di ferro sono presenti sodio, potassio e zolfo, indicando che all'interno dell'elemento di fissaggio è presente un detergente alcalino, che probabilmente è idrossido di potassio, carbonato di sodio o sostanze simili, che ne favorisce la ruggine. Sciacquare gli elementi di fissaggio per verificare se c'è una contaminazione eccessiva e si consiglia inoltre di cambiare frequentemente l'acqua di risciacquo. Inoltre, anche l’aggiunta di inibitori della ruggine all’acqua è un buon modo.
6, ruggine eccessiva
Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza spesso presentano delle strisce nere e negli esperimenti abbiamo anche visto che gli elementi di fissaggio prima del trattamento termico sono stati risciacquati con detergenti inorganici e organici. Dopo la tempra si riscontrano ancora striature nere anche prima del trattamento termico. Un'accurata pulizia lascerà aloni anche dopo il trattamento termico. Per analizzare gli inquinanti residui sulla superficie è stato utilizzato uno spettrometro a infrarossi e si è riscontrato che c'erano concentrazioni più elevate di zolfo e calcio. Con una piccola quantità di acido acetico e isopropanolo, piegare un piccolo pezzo di carta da filtro di prova sulla macchia scura e asciugarlo con decisione, lasciando la macchia scura sulla carta da filtro. L'analisi della carta da filtro con spettrometro a infrarossi ha confermato che gli elementi principali sono calcio, zolfo, ferro, manganese e cromo.
La presenza di calcio e zolfo nei punti di ruggine indica che questa sostanza è un olio da tempra essiccato ed è anche l'evoluzione delle fasi vapore durante il processo di tempra. Poiché l'olio di tempra sta invecchiando eccessivamente, si consiglia di versare l'olio vecchio, aggiungere olio nuovo e implementare la supervisione del processo e la manutenzione dell'olio di tempra durante l'intero ciclo di processo.
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