Fabbrica di parti per stampaggio hardware Shandong, quali sono i tipi di processi di stampaggio e disegno + la precisione di stampaggio può raggiungere 0,01 mm

Il tecnico responsabile della fabbrica di parti per stampaggio di metalli di Shandong ha affermato che, essendo uno dei principali processi di stampaggio, lo stampaggio dei metalli e la formatura dei disegni sono ampiamente utilizzati. Mediante il processo di stiramento è possibile realizzare varie parti a parete sottile con forme cilindriche, rettangolari, a gradini, sferiche, coniche, paraboliche e altre forme irregolari. Quindi oggi, il piccolo maestro dell'hardware è qui per condividere con voi: quali sono i tipi di processi di stampaggio e formatura di imbutitura dei metalli? 　　 Quando si utilizzano apparecchiature di stampaggio per lo stampaggio dei metalli e la lavorazione del disegno, esistono i seguenti 16 tipi: 　　1, lavorazione del disegno cilindrico: allungamento di prodotti cilindrici con flange (flange). La flangia e il fondo sono entrambi piatti, la parete laterale del cilindro è assialsimmetrica e la deformazione è distribuita uniformemente sulla stessa circonferenza e il pezzo grezzo sulla flangia produce una deformazione di imbutitura profonda.　　2, elaborazione del disegno ellittico: la deformazione del pezzo grezzo sulla flangia sta disegnando la deformazione, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza lungo la forma del contorno. Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione plastica del pezzo grezzo; viceversa, minore è la curvatura, minore è la deformazione plastica del pezzo grezzo.　　3. Il processo di trafilatura rettangolare è un pezzo rettangolare basso che viene allungato e formato in una sola volta. Durante l'allungamento, la resistenza alla trazione sugli angoli arrotondati della zona di deformazione della flangia è maggiore della resistenza alla trazione sui bordi diritti e il grado di deformazione sugli angoli arrotondati è maggiore di quello sui bordi diritti.　　4. Elaborazione del disegno a forma di montagna: quando la parete laterale della parte stampata è inclinata, la parete laterale viene sospesa durante il processo di stampaggio e non è attaccata allo stampo. Lo stampo non viene attaccato fino alla fine della formatura. Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale durante la formatura non sono completamente le stesse.　　5, lavorazione di allungamento a forma di cupola: la deformazione del pezzo grezzo della piastra di copertura a forma di cupola durante il processo di formatura non è una semplice deformazione di allungamento, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente allungamento e deformazione di rigonfiamento.　　6. u200bu200bProcesso di allungamento emisferico flangiato: quando la parte sferica viene allungata, il pezzo grezzo è in contatto parziale con la parte superiore sferica del punzone e la maggior parte del resto si trova in uno stato libero sospeso e non vincolato. Pertanto, il problema principale del processo di questo tipo di stiramento della parte sferica è il grave assottigliamento della parte di contatto locale, oppure l'instabilità e l'increspatura della parte curva.　　7. Lavorazione di stiramento della flangia: la parte flangiata del prodotto stirato è sottoposta a una lavorazione di stiramento superficiale. La situazione di sollecitazione e deformazione è simile alla flangiatura di compressione. A causa dello stress di compressione tangenziale, è facile che si raggrinzisca, quindi il limite di formatura è limitato principalmente dalla ruga di compressione.　　 8. Lavorazione di stiramento del bordo: Eseguire una lavorazione di ristiramento angolare sulla flangia del prodotto stirato precedente. Questa lavorazione richiede che il materiale abbia una buona plasticità.　　9. Elaborazione dell'imbutitura profonda: i prodotti di elaborazione del disegno che superano il limite di elaborazione del disegno devono essere sottoposti a più di due volte di disegno per essere completati. I prodotti che sono stati stirati nella direzione della profondità della stazione anteriore vengono stirati nuovamente nella direzione della profondità. 10. Elaborazione del disegno conico: per parti coniche profonde con h/d>0,8 e α u003d10°～30°, a causa della grande profondità, la deformazione del pezzo grezzo è relativamente grande, che viene trasferita solo dall'area locale del contatto tra il pezzo grezzo e punzone È facile che la forza di formatura provochi un assottigliamento eccessivo o addirittura una rottura locale del pezzo grezzo e deve essere formato gradualmente attraverso più transizioni.　　11. Elaborazione di ridisegno rettangolare: la deformazione della parte rettangolare alta formata da stiramenti multipli non è solo diversa dallo stiramento della parte cilindrica profonda, ma anche molto diversa dalla deformazione della parte bassa a forma di scatola. La Figura 1-46 mostra come la forma e le dimensioni della parte cambiano con l'altezza dello stiramento durante più stiramenti quando la pressa con trasporto automatico multistazione viene utilizzata per elaborare parti di scatole rettangolari alte.　　12. Elaborazione della formatura della superficie curva: disegno e formatura della superficie curva, la parte della flangia esterna del pezzo grezzo piatto di metallo è ridotta e la parte della flangia interna è allungata, formando un prodotto cavo con una parete non diritta e una forma di superficie curva con fondo non piatto.　　 13. Elaborazione dell'allungamento a gradini: allungare nuovamente il prodotto allungato iniziale del lato sinistro per formare un fondo a gradini sul lato destro. La parte più profonda viene deformata nella fase iniziale dello stiramento, mentre la parte meno profonda viene deformata nella fase successiva dello stiramento. È facile indurre sollecitazione di taglio e deformazione sulla parete laterale della parte di cambio passo.　　14. Elaborazione di allungamento inverso: l'allungamento inverso è una sorta di allungamento del pezzo che è stato allungato nel processo precedente. Il metodo di allungamento inverso può aumentare lo stress di trazione radiale e può ottenere risultati migliori nella prevenzione delle rughe. È anche possibile aumentare il coefficiente di allungamento di riallungamento.　　 15. Lavorazione di assottigliamento e allungamento: diverso dallo stiramento ordinario, l'assottigliamento e l'allungamento consiste principalmente nel modificare lo spessore della parete del tubo della parte allungata durante il processo di allungamento. Lo spazio tra le matrici convesse e concave è inferiore allo spessore del pezzo grezzo. Quando la parte di parete diritta del pezzo grezzo passa attraverso lo spazio, è sottoposta ad una grande sollecitazione di compressione uniforme. Mentre lo spessore della parete si assottiglia durante il processo di stiramento, la deviazione dello spessore della parete del contenitore viene eliminata e la superficie del contenitore aumenta. La scorrevolezza migliora la precisione e la forza.　　16. Elaborazione del disegno del pannello: i prodotti del pannello sono parti stampate in lamiera con forme superficiali complesse. Nel processo di trafilatura, la deformazione del pezzo grezzo è complicata e le sue proprietà di formatura non sono più una semplice formatura per imbutitura, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente imbutitura profonda e rigonfiamento. Hardware, 15 anni di focus sulla fabbrica di parti per stampaggio di metalli dello Shandong, officina di produzione di 5000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, più di 20 ingegneri progettisti R u0026 D, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione di stampi e capacità di produzione giornaliera di 3 milioni tempi di punzonatura, la precisione di stampa può essere fino a 0,01 mm, 16 strati di ispezione di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente il problema urgente del tempo nella scelta dell'elaborazione dello stampaggio dell'hardware, risolvere il problema della precisione dello stampaggio e risolvere il problema della qualità della produzione. Negli ultimi 15 anni sono stato coscienzioso e mi sono dedicato ai risultati delle tue esigenze solo per i risultati del tuo lavoro!