Numerosi i problemi che è facile che si manifestino nel processo produttivo degli stampi progressivi

1. Aumento delle bave del prodotto. Dopo che lo stampo è stato prodotto per un certo periodo di tempo, le bave delle parti di produzione aumenteranno. A questo punto è necessario controllare i bordi taglienti convessi e concavi della fustella. Se i taglienti sono usurati o scheggiati, devono essere affilati e affilati. Successivamente, riempire il punzone o la matrice con una guarnizione di spessore corrispondente. Dopo che la matrice è stata affilata più volte, è necessario verificare se la parete diritta del tagliente è stata affilata. Se la parete del tagliente non è diritta, è necessario sostituire l'inserto della matrice. Se i bordi taglienti convessi e concavi della fustella non sono usurati e le bave sulle parti sono irregolari. L'irregolarità è dovuta allo spostamento dello spazio di cancellazione e lo spazio deve essere regolato in questo momento.　　2. Galleggiamento dei materiali di scarto. 　　 Nella produzione di stampaggio, il galleggiamento dei materiali di scarto è un problema di maggiore impatto. Non solo influisce sulla produzione, ma danneggia anche la muffa. In generale, i materiali di scarto di forma regolare, come quelli rotondi o quadrati, tendono a galleggiare, mentre i materiali di scarto di forma irregolare con forme più complesse hanno meno probabilità di galleggiare.　　 Ecco alcune ragioni e soluzioni per il galleggiamento dei materiali di scarto.　　 (1) Lo spazio di copertura è ampio. Se durante la fase di prova gli sfridi galleggiano spesso, lo spazio di tranciatura è troppo grande. Lo stampo dovrebbe essere rifatto e lo spazio di tranciatura dovrebbe essere ridotto. Se il materiale di scarto galleggia occasionalmente, è possibile utilizzare una scarica elettrica nella cavità della cavità per aumentare la rugosità.　　(2) La superficie del punzone è troppo liscia e il materiale di scarto aderisce al punzone sotto l'azione della pressione atmosferica, che può aumentare i pori del punzone.　　 (3) La chiusura su un lato produce materiali di scarto che galleggiano verso l'alto e vengono aggiunti angoli acuti per comprimere i materiali di scarto sul lato non coperto.　　(4) La velocità di stampa è più elevata, quindi dovresti considerare di ridurla. Se la velocità non può essere ridotta per esigenze di produzione, è possibile aggiungere perni di espulsione sul punzone per spingere verso il basso gli scarti.　　 In aggiunta, ci sono anche alcuni fattori umani, come una smagnetizzazione insufficiente dopo il tagliente e un uso eccessivo di olio per punzonatura durante la produzione. Questi dovrebbero essere evitati il ​​più possibile.　　3, il fenomeno della sovrapposizione delle parti 　　 nella produzione dello stampaggio. Dopo che l'ultima stazione è stata tagliata, le parti di produzione vengono espulse dallo stampo in tempo e rimangono sullo stampo, il che è molto facile da produrre il fenomeno delle parti sovrapposte. Le parti impilate sono molto pericolose ed è facile danneggiare lo stampo. Ci sono molti fattori che producono parti sovrapposte, come un vento d'aria insufficiente, l'adesione dell'olio di punzonatura e l'aggancio delle parti di produzione all'asta di espulsione. In risposta a questi fattori, è possibile adottare una serie di misure per prevenire il verificarsi di documenti sovrapposti. Ad esempio, nella produzione di stampaggio, è necessario garantire che il vento che soffia sia sufficientemente forte. Quando si progetta lo stampo, aggiungere i perni di espulsione sia sulla dima concava che sulla piastra di scarico. Il perno di espulsione sulla sagoma concava deve essere progettato per essere più grande, almeno più grande del foro sulla parte. Più grande, o semplicemente adottare la struttura a blocchi di materiale per evitare che le parti di produzione si aggancino all'asta di espulsione. Quando si progetta la sagoma concava, con la premessa di garantire la resistenza alla punzonatura, è necessario progettare una pendenza più ampia all'estremità della sagoma concava in modo che le parti di produzione possano scivolare senza problemi fuori dallo stampo. Inoltre, durante la progettazione, nell'ultima stazione si dovrebbe anche considerare di ritagliare le parti del bestiame dalla sagoma concava o almeno dalla metà della pendenza, e cercare di fare affidamento sul peso delle parti di produzione per scivolare fuori dallo stampo.　　4. Blocco del foro di perdita 　　 Nella produzione di stampaggio, se c'è un blocco del foro del materiale e non viene trovato in tempo, è facile danneggiare lo stampo, provocando la rottura del punzone o lo scoppio della cavità. È necessario evitare che il foro di perdita si ostruisca per garantire una perdita regolare. È necessario impostare la dimensione del foro di perdita. Per alcune piccole parti sporgenti la dimensione del foro di fuoriuscita dovrà essere opportunamente ingrandita; e per l'ostruzione del foro di perdita causata dal rotolo di rifiuti, la dimensione del foro di perdita dovrebbe essere ridotta. Quando si progetta lo stampo, è necessario prestare sufficiente attenzione al foro di perdita. Quando si progetta la piastra di supporto dello stampo, la sagoma concava deve essere utilizzata come riferimento per garantire che il contorno della piastra di supporto dello stampo concavo sia più grande di quello del modello concavo. Quando si progetta la base dello stampo inferiore, la matrice è un riferimento. E così via. Infine, è necessario assicurarsi che il foro di fuoriuscita del materiale della piastra di montaggio sia più piccolo del foro di fuoriuscita del materiale della macchina utensile, altrimenti è necessario aprire una pendenza sulla piastra di montaggio inferiore per garantire che il materiale di scarto eventualmente scivoli nella foro di fuoriuscita del materiale della macchina utensile.　　 Inoltre, la diga di molatura del bordo dello stampo o l'eccesso di olio per stampaggio causeranno il blocco del foro che perde, quindi è necessario affilarlo in tempo o ridurre la sostituzione dell'olio per stampaggio.　　5. Scarsa alimentazione 　　 Una scarsa alimentazione influenzerà minimamente la produzione e danneggerà la muffa nei casi più gravi. I motivi sono i seguenti: 　　 (1) La distanza di consegna è diversa dalla fase progettata durante la produzione e la distanza di consegna deve essere regolata.　　 (2) La spaziatura dei chiodi di sollevamento del materiale è troppo grande e il numero di chiodi di sollevamento del materiale dovrebbe essere aumentato.　　(3) L'altezza di sollevamento della striscia non è sufficiente ed è facile agganciarla al blocco di sollevamento o all'asta di espulsione. L'altezza di sollevamento della striscia dovrebbe essere aumentata.　　 (4) Lo spazio di alimentazione del chiodo di sollevamento è troppo piccolo e l'alimentazione della striscia non è regolare, quindi lo spazio deve essere allargato in modo appropriato.　　(5) Se la striscia è troppo larga o sottile, è facile produrre una maglietta deformata. È necessario aggiungere un blocco di sollevamento al centro della striscia