Numerosi problemi che richiedono attenzione nella lavorazione di parti imbutite cilindriche a flangia larga
Per gli stampaggi cilindrici imbutiti a flangia larga è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti: 1) Quando si calcola la dimensione del pezzo grezzo, è necessario aggiungere alla flangia un margine di rifilatura da 1 a 6 mm. 2) Il diametro della flangia formata durante il primo disegno non può essere ridotto in ogni disegno successivo, altrimenti il pezzo si romperà facilmente. 3) Per garantire che il pezzo non si rompa durante la successiva imbutitura profonda, il materiale aspirato per la prima volta nella matrice dovrebbe essere il 3-10% (riferito all'area) in più rispetto al materiale dell'ultima parte imbutita di il pezzo in lavorazione per ridurre lo stress da trazione. Il materiale si solleva leggermente durante ogni imbutitura profonda. Tuttavia, se viene inserito troppo materiale, la parte della flangia risulterà irregolare, il che influirà sulla qualità dei prodotti stampati. 4) R concavo e R convesso di ciascuna matrice di trafilatura devono essere gradualmente ridotti e anche l'altezza di h cambierà gradualmente, ma a causa del rimbalzo del materiale, h potrebbe non necessariamente aumentare, ma a volte diminuire. 5) Quando la dimensione del pezzo è strettamente necessaria o il raggio del raccordo è troppo piccolo, è necessario rimodellare l'ultima volta. Post precedente: La lavorazione di parti stampate in acciaio inossidabile deve comprendere le prestazioni di stampaggio dei materiali in acciaio inossidabile
