Sono diversi i fattori a cui prestare attenzione quando si affilano le lame circolari dorate

1. La qualità della rettifica degli ingranaggi con refrigerante dipende dal fluido di rettifica. Durante la molatura viene prodotta una grande quantità di polvere di tungsteno e di mola smeriglio. Se la superficie dell'utensile non viene lavata e i pori della mola non vengono lavati in tempo, l'utensile per la levigatura della superficie non sarà in grado di levigare la levigatezza e la lega brucerà se non c'è abbastanza raffreddamento.

2. L'influenza del meccanismo di rettifica degli ingranaggi sulla rettifica degli ingranaggi. La qualità dell'affilatura degli ingranaggi della lama per sega circolare in lega dipende dalla struttura e dall'assemblaggio del modello. Attualmente sul mercato esistono circa due tipi di modelli: il primo tipo è il tipo a galleggiante tedesco. Questo tipo adotta una spina di macinazione verticale, tutti i vantaggi adottano un movimento idraulico continuo, tutto il sistema di alimentazione adotta un binario di guida a forma di V e una vite a ricircolo di sfere, la testa di macinazione o il braccio adottano avanzamento lento, ritiro e ritiro rapido e il cilindro dell'olio di bloccaggio viene regolato. Supporto flessibile e affidabile, posizionamento accurato dell'estrazione del dente, centraggio fermo e automatico del posizionamento della lama della sega, regolazione dell'angolo arbitrario, raffreddamento e lavaggio ragionevoli, realizzazione dell'interfaccia uomo-macchina, alta precisione della rettifica, design ragionevole della rettificatrice pura; il secondo tipo è l'attuale tipo orizzontale, come i modelli Taiwan e Giappone, la trasmissione meccanica ha ingranaggi e giochi meccanici. La precisione di scorrimento della coda di rondine è scarsa, il pezzo di bloccaggio ha scarsa stabilità, la regolazione del centro del pezzo di supporto è difficile, il meccanismo di estrazione degli ingranaggi o l'affidabilità sono scarsi, e i due lati della pialla e gli angoli posteriori sinistro e destro non sono nello stesso centro. Taglio, con conseguenti grandi deviazioni, difficile controllo dell'angolo e grande usura meccanica per garantire la precisione.

3. Fattori di saldatura. La grande deviazione dell'allineamento della lega durante la saldatura influisce sulla precisione della rettifica, determinando una grande pressione sulla testa di rettifica e una piccola pressione sull'altra. Anche l'angolo posteriore produce i fattori di cui sopra. Lo scarso angolo di saldatura e i fattori umani inevitabili influenzano tutti la mola durante la rettifica. Avere un impatto inevitabile.

4. Influenza della qualità della mola e della larghezza della grana. Quando si sceglie una mola per levigare fogli di lega, prestare attenzione alla dimensione delle particelle della mola. Se la dimensione delle particelle è troppo grossa, la mola produrrà tracce. Il diametro della mola, la larghezza e lo spessore della mola vengono determinati in base alla lunghezza della lega o al diverso profilo del dente e alle diverse condizioni superficiali della lega. Non è la stessa cosa della specificazione di un angolo posteriore o di un angolo anteriore. La mola può macinare arbitrariamente diverse forme di denti. Specifica mola.

5. La velocità di avanzamento della testa portamola. La qualità di affilatura delle lame in lega è determinata completamente dalla velocità di avanzamento della testa portamola. In generale, la velocità di avanzamento delle lame in lega non dovrebbe superare questo valore compreso tra 0,5 e 6 mm/sec. Cioè, ogni minuto dovrebbe essere entro 20 denti al minuto, che è più di al minuto. Se la velocità di avanzamento di 20 denti è troppo elevata, si causeranno bordi gravi o leghe bruciate e le superfici convesse e concave della mola influenzeranno la precisione della molatura e sprecheranno la mola.

6. La velocità di avanzamento della testa portamola e la dimensione della mola sono di grande importanza per la velocità di avanzamento. In generale, si consiglia di scegliere da 180# a 240# per le mole e da 240# a 280# per la maggior quantità, non da 280# a 320#, altrimenti è necessario regolare la velocità di avanzamento.

7. Macinare il cuore. L'affilatura di tutte le lame della sega deve essere centrata sul corpo base e non sul bordo del coltello. Il centro di rettifica piana non può essere rimosso e gli angoli posteriori e anteriori non possono essere rettificati con un centro di lavorazione. Una lama della sega può essere affilata per tre processi. Non può essere ignorato. Quando si rettifica l'angolo laterale, osservare attentamente lo spessore della lega. Il nucleo macinante cambia con spessori diversi. Indipendentemente dallo spessore della lega, la linea centrale della mola deve essere mantenuta in linea retta con la posizione di saldatura durante la molatura della superficie, altrimenti la differenza angolare influenzerà il taglio.

8. Il meccanismo di estrazione del dente non può essere ignorato. Indipendentemente dalla struttura di qualsiasi rettificatrice per ingranaggi, la precisione delle coordinate di estrazione è calibrata sulla qualità del coltello. Quando la macchina viene regolata, l'ago di estrazione viene premuto in una posizione ragionevole sulla superficie del dente. Flessibile e affidabile.

9. Meccanismo di ritaglio: il meccanismo di bloccaggio è solido, stabile e affidabile. È la parte principale della qualità dell'affilatura. Il meccanismo di bloccaggio non deve essere affatto allentato durante l'affilatura, altrimenti la deviazione dell'affilatura sarà seriamente fuori controllo.

10. Corsa di macinazione. Indipendentemente da qualsiasi parte della lama della sega, la corsa di affilatura della testa portamola è molto importante. Generalmente, la mola deve superare il pezzo di 1 mm o uscire di 1 mm, altrimenti la superficie del dente produrrà una lama a due lati.

11. Selezione del programma: generalmente sono disponibili tre diverse opzioni di programma per l'affilatura del coltello: grossolana, fine e affilatura. A seconda dei requisiti del prodotto, si consiglia di utilizzare il programma di affilatura fine nell'affilatura finale dell'angolo di spoglia.

12. Grande deformazione del substrato, spessore incoerente e grande tolleranza del foro interno. Quando si verifica un problema con i suddetti difetti congeniti del substrato, indipendentemente dal tipo di attrezzatura utilizzata, si verificheranno errori di rettifica. La grande deformazione del supporto causerà deviazioni sui due angoli laterali; lo spessore inconsistente del supporto provocherà deviazioni sia sull'angolo di scarico che sull'angolo di spoglia. Se la tolleranza accumulata è troppo grande, la qualità e la precisione della lama della sega ne risentiranno seriamente