Diversi aspetti per migliorare la precisione di lavorazione e la qualità degli stampi per stampaggio

Modi per eliminare e ridurre i materiali appiccicosi

A causa della pressione e del calore durante lo stampaggio, le piccole particelle del materiale del foglio si attaccheranno alla superficie del punzone, determinando una scarsa qualità di punzonatura. La rimozione di materiali appiccicosi può essere lucidata con pietra olearia fine e la direzione di lucidatura deve essere la stessa della direzione del movimento del punzone, in modo da evitare ulteriori materiali appiccicosi dopo la luce. Non utilizzare un panno per la levigatura, in modo da evitare che la superficie del punzone diventi più ruvida e che sia più probabile che appaia materiale appiccicoso.

Una distanza ragionevole dallo stampo, un buon processo di stampaggio e la necessaria lubrificazione del materiale in fogli ridurranno la comparsa di materiali appiccicosi. Per evitare il surriscaldamento, viene generalmente utilizzata la lubrificazione, che ridurrà l'attrito. Se la lubrificazione non è possibile o si verifica il rimbalzo dello sfrido, si possono adottare i seguenti metodi: utilizzare alternativamente più punzoni della stessa dimensione per timbrare a turno, il che può far sì che abbia un tempo di raffreddamento più lungo prima di essere riutilizzato; smettere di usare lo stampo surriscaldato; controllo tramite programmazione Cambiare lo stampo, interrompere il lavoro ripetitivo a lungo termine o ridurre la frequenza di punzonatura.

Misure per prevenire la deformazione della lamiera quando si praticano molti fori (Guida: un'affilatura tempestiva dello stampo può prolungare efficacemente la durata dello stampo)

Se su una piastra vengono praticati molti fori, la piastra non può essere mantenuta piana a causa dell'accumulo di stress di punzonatura. Ogni volta che viene praticato un foro, il materiale attorno al foro si deforma verso il basso, provocando sollecitazioni di trazione sulla superficie superiore della lamiera e sollecitazioni di compressione sulla superficie inferiore. Per una piccola quantità di punzonatura, l'effetto non è evidente, ma quando il numero di punzonature aumenta, le sollecitazioni di trazione e compressione si accumulano da qualche parte fino a deformare il materiale. Un modo per eliminare questo tipo di deformazione è perforare prima tutti gli altri fori, quindi tornare a perforare i fori rimanenti. Anche se questo genererà anche stress, allevia l'accumulo di stress durante la punzonatura sequenziale nella stessa direzione e fa anche sì che le sollecitazioni delle due serie di fori si sfalsino tra loro, prevenendo così la deformazione della lamiera.

Cerca di evitare di perforare strisce strette

Quando la matrice viene utilizzata per punzonare un foglio con una larghezza inferiore allo spessore del foglio, il punzone si piegherà e si deformerà a causa della forza laterale, il che farà sì che lo spazio su un lato sia troppo piccolo o aggraverà l'usura. Nei casi più gravi, il dado inferiore verrà graffiato. Gli stampi superiore e inferiore vengono danneggiati contemporaneamente. Si consiglia di non rosicchiare lamiere strette con larghezza inferiore a 2,5 volte lo spessore della lamiera. Quando si taglia una striscia stretta, il foglio tende a piegarsi nell'apertura della fustella invece di essere completamente tagliato o addirittura incastrato nel lato della fustella. Se la situazione sopra descritta non può essere evitata, si consiglia di utilizzare una matrice completamente guidata con piastra di ritorno che sostiene il punzone.

La revisione della posizione della matrice del punzone quando la neutralità non è buona

Se la centratura della posizione della matrice del punzone non è buona, causando una rapida passivazione della matrice e una scarsa qualità di lavorazione del pezzo, è possibile riparare i seguenti punti:

Controllare il livello della macchina utensile e regolarlo nuovamente se necessario; controllare e lubrificare i fori dello stampo e le chiavi di guida sul piatto rotante e ripararlo in tempo in caso di danni; pulire la sede dello stampo inferiore del giradischi per un'installazione accurata dello stampo inferiore e controllarne le chiavette oppure Se la sede della chiavetta è usurata, sostituirla se necessario; utilizzare un mandrino speciale per calibrare la posizione dello stampo e regolarla in tempo in caso di deviazione.

Il contenuto di cui sopra si riferisce alla situazione generale. In considerazione delle diverse specifiche dei tipi specifici di punzoni e stampi, gli utenti dovrebbero anche comprendere e riassumere l'esperienza in combinazione con le condizioni reali per ottenere le migliori prestazioni dello stampo.

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