Diversi aspetti che non possono essere ignorati quando si stampano teste di alta qualità
La testa è un componente importante dei recipienti a pressione come caldaie, raffinazione del petrolio e apparecchiature chimiche. In base alla loro forma le teste si dividono in teste a fondo piatto, teste a piatto, teste ellittiche e teste sferiche, talvolta vengono utilizzate teste arcuate. Ci sono diversi aspetti che non possono essere ignorati nello stampaggio di teste di alta qualità: (1) Lo stampaggio delle teste non può ignorare le variazioni di spessore delle pareti. Le teste sono generalmente formate mediante stampaggio di piastre spesse, poiché gli stati di sollecitazione e deformazione di ciascuna parte del materiale sono diversi durante il processo di formatura. , In modo che lo spessore della parete di ciascuna parte della testa dopo lo stampaggio non sia lo stesso, pertanto, la variazione dello spessore della parete non può essere ignorata durante la formatura della testa. I principali fattori che influenzano la variazione dello spessore della parete della testa sono le proprietà meccaniche del materiale di formatura, il grado di deformazione e la struttura dello stampo. Minore è la resistenza del materiale, maggiore è la riduzione dello spessore della parete; maggiore è il grado di deformazione e minore è l'interstizio e il raccordo della matrice, maggiore è la riduzione dello spessore della parete; la scarsa lubrificazione dello stampo aumenterà la riduzione di spessore. (2) Lo spazio tra lo stampo di stampaggio e quello di formatura della testa non deve essere troppo piccolo. Durante il processo di imbutitura profonda e formatura della testa, il lato dritto si ispessisce notevolmente, soprattutto quando la lunghezza del lato dritto è superiore a 100 mm, l'ispessimento è più grave e il tasso di ispessimento può raggiungere oltre il 10%. Pertanto, lo spazio tra la matrice di formatura della testa △ non dovrebbe essere troppo piccolo e dovrebbe essere maggiore del 10% dello spessore del materiale. In caso contrario, il materiale non potrà passare attraverso l'interstizio della matrice e il fondo del pezzo sarà seriamente assottigliato o addirittura rotto. Tuttavia, se lo spazio e il raggio della matrice sono troppo grandi, si ridurrà l'effetto di tenuta del bordo, ma si produrranno anche rughe sulla parte superiore della testa. Pertanto, la distanza tra la matrice di stampaggio della testa deve essere scelta in modo ragionevole. (3) Il metodo di disegno generale non può essere utilizzato quando lo spessore relativo della parete della testa stampata è piccolo. Per le parti che formano la testa con uno spessore di parete relativo piccolo, non è possibile utilizzare il metodo di disegno generale per formarle, altrimenti si verificheranno rigonfiamenti, grinze o rotture. Il metodo dell'imbutitura profonda multipla può essere utilizzato per ridurre il grado di deformazione per evitare assottigliamenti e strappi; imbutitura profonda con nervature di imbutitura profonda per aumentare la sollecitazione di trazione radiale del pezzo grezzo e migliorare l'effetto di tranciatura per prevenire le rughe; oppure adottare un anello di chiusura conico e un cono. Il metodo di trafilatura di una matrice concava per migliorare le condizioni di flusso e la deformazione del pezzo grezzo e prevenirne la rottura. (4) La formazione di piastre spesse a forma di melone non può ignorare le parti della piastra spessa a forma di melone allineate a freddo, generalmente viene utilizzata la stampa a caldo. Poiché il tasso di ritiro della compressione a caldo è difficile da controllare, generalmente non viene considerato durante la progettazione dello stampo. Invece, la calibrazione a freddo viene eseguita dopo la formatura per garantire l'accuratezza della sua forma e dimensione. Pertanto, la calibrazione a freddo non può essere ignorata nella formazione di piastre spesse di petali di melone. . (5) I pezzi a sfera e a cinghia non sono adatti alla formatura di lamiere spesse. Spazi vuoti piatti. I pezzi a sfera e a nastro sono generalmente contenitori sferici di grande diametro (come gusci sferici con un diametro di 15700 mm, cabine di volo, ecc.), che possono essere stampati solo da lastre spesse nello stabilimento di produzione. I petali di melone vengono quindi spediti al sito e assemblati e saldati in un unico pezzo. Il processo di formatura della pallina può essere suddiviso in due tipologie: pressatura a caldo e pressatura a freddo. La qualità delle parti stampate a caldo è scarsa e necessita di essere riscaldata, ma la forza di formatura è ridotta e il materiale non viene indurito durante il processo di formatura; la qualità delle sfere formate a freddo è buona, ma la forza di formatura è elevata ed è necessaria una pressa di tonnellaggio maggiore. Quando il diametro della sfera è piccolo e il lotto del pezzo è grande, è possibile utilizzare lo stampaggio integrale, in modo che il lotto di produzione non possa essere garantito e il processo di saldatura può essere ridotto per garantire la precisione di formatura del pezzo. Per garantire la qualità del pezzo ed evitare grinze, i pezzi grezzi piatti non devono essere utilizzati per la formatura di pezzi con sfere e nastri. Dovrebbero essere arrotolati in spazi conici e quindi formati mediante pressatura a caldo nello stampo. Post precedente: A quali problemi prestare attenzione nella lavorazione di stampaggio e laminazione della lamiera di acciaio
