Gli impianti di lavorazione di parti metalliche per stampaggio intorno a Langfang hanno due tipi di classificazioni di processo, ovvero processi di separazione e formatura. Quali sono allora i suoi contenuti specifici? Xiaoshuo ha raccolto alcune informazioni e le condividerò con te di seguito: Processo di separazione (punzonatura): si riferisce a un processo di stampaggio di base che utilizza stampi per separare i materiali. Può essere trasformato direttamente in parti piatte o utilizzato per altri processi di stampaggio come la riproduzione e il disegno. Preparazione di pezzi grezzi per profondità, formatura, ecc., nonché taglio, rifilatura, ecc. può essere effettuato anche su pezzi stampati formati. La tranciatura è ampiamente utilizzata in settori quali quello automobilistico, degli elettrodomestici, dell'elettronica, della strumentazione, dei macchinari, delle ferrovie, delle comunicazioni, dei prodotti chimici, dell'industria leggera, del tessile e dell'aerospaziale. Il processo di tranciatura rappresenta circa il 50%-60% dell'intero processo di stampaggio. Il processo di formatura comprende: piegatura, imbutitura, imbutitura, filatura, sagomatura, rigonfiamento e flangiatura. Dongguan Hardware Co., Ltd., 15 anni di esperienza nella produzione di parti per stampaggio, più di 20 stampi Ru0026D e ingegneri progettisti, officina di 5000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per la lavorazione di precisione, capacità di produzione di 3 milioni di punzonatrici il giorno successivo, oltre 20000 set di esperienza di produzione personalizzata dello stampo di stampaggio, stampaggio La precisione delle parti lavorate può raggiungere 0,01 mm, 16 rigorosi controlli di qualità e sette brevetti tecnologici di base per lo stampaggio di precisione. Le parti stampate vengono impermeabilizzate in 2 giorni e 4 giorni fuori dallo stampo. Consegna in 2 giorni, le parti stampate personalizzate vengono valutate in 1 ora e il servizio di tracciamento delle parti personalizzate uno a uno. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli per stare tranquillo!