La selezione delle specifiche del punzone si basa principalmente su questi parametri tecnici

La scelta delle specifiche del punzone Dopo aver selezionato il tipo di punzone, è necessario determinare anche le specifiche dell'attrezzatura. Questo lavoro viene determinato coordinando le dimensioni dello stampo e i parametri dell'attrezzatura in base al piano di processo e ai risultati dei calcoli dell'arte durante la progettazione dello stampo. La selezione delle specifiche dell'attrezzatura per lo stampaggio si basa principalmente sui seguenti parametri tecnici. (1) La forza d'impatto che il blocco scorrevole del punzone a pressione nominale può produrre durante il processo verso il basso è la pressione della punzonatrice. La pressione della punzonatrice meccanica varia con la posizione verso il basso del pattino (nelle punzonatrici a manovella può essere considerato anche come l'angolo di rotazione della manovella). Tuttavia, la pressione nominale si riferisce alla forza di impatto massima che il cursore può sopportare quando il cursore scorre fino a una certa distanza prima del punto morto inferiore o la manovella ruota fino a un certo angolo prima del punto morto inferiore. Questa distanza specifica è chiamata corsa di pressione nominale e l'angolo di manovella corrispondente è l'angolo di pressione nominale. La pressione nominale riflette la forza d'impatto che il punzone stesso può sopportare. La pressione nominale è un parametro tecnico importante per la scelta delle specifiche del punzone. Per garantire la sicurezza della produzione di punzonatura, la forza di processo richiesta per la punzonatura deve essere immediatamente inferiore alla pressione consentita del punzone. Nel processo di stampaggio, diversi tipi di lavorazione di stampaggio presentano cambiamenti diversi nella forza di punzonatura. Allo stesso tempo, cambia anche la forza d'impatto massima del cursore del punzone. Pertanto, dovrebbe basarsi sulla curva di pressione ammissibile del punzone e sulla curva di forza effettiva del tipo di punzonatura specifico. Selezionare la pressione nominale in modo che la curva della pressione di pressatura effettiva sia completamente al di sotto della curva della pressione consentita del punzone. (2) Altezza di chiusura e altezza di caricamento dello stampo Quando il cursore del punzone si trova al punto morto inferiore, la distanza tra la superficie dell'estremità inferiore e la superficie superiore del piano di lavoro è chiamata altezza di chiusura del punzone. La differenza tra l'altezza di chiusura del punzone meno lo spessore del pannello del materasso costituisce l'altezza dello stampo. Se viene utilizzato un materasso inorganico, l'altezza chiusa è pari all'altezza dello stampo. La vite di regolazione nella biella di regolazione può realizzare la regolazione dell'altezza del gruppo stampo entro un certo intervallo. Quando il cursore viene regolato nella posizione limite superiore, l'altezza del gruppo stampo raggiunge il valore massimo, che è l'altezza massima dello stampo; al contrario, quando il cursore è regolato nella posizione limite inferiore, l'altezza del gruppo stampo è l'altezza minima dello stampo. La differenza tra i due è la quantità di regolazione dell'altezza dello stampo. (3) Corsa del cursore La corsa del cursore si riferisce alla distanza percorsa dal cursore dal punto morto superiore al punto morto inferiore. Per le punzonatrici a manovella, la corsa del cursore è pari al doppio del raggio della manovella. Le sue dimensioni riflettono il campo di lavoro della punzonatrice e le corse lunghe possono punzonare pezzi con altezze maggiori. La determinazione della corsa del cursore del punzone considera principalmente il posizionamento regolare dei pezzi grezzi nello stampo e la rimozione regolare delle parti stampate. La corsa del cursore del punzone dovrebbe essere il doppio dell'altezza delle parti stampate. (4) Numero di corse Il numero di corse si riferisce al numero di volte in cui il cursore del punzone effettua un movimento alternativo tra i punti morti superiore e inferiore al minuto. Il numero di corse ha un impatto maggiore sulla produttività, che è determinata principalmente in base ai requisiti di produttività, alla velocità di deformazione consentita del materiale e alla fattibilità del funzionamento continuo. (5) Dimensioni del piano di lavoro La dimensione del piano di lavoro del punzone (o del piano della piastra di supporto) deve essere maggiore della dimensione orizzontale dello stampo inferiore, generalmente 50-70 mm più grande su ciascun lato per facilitare l'installazione dello stampo; allo stesso tempo, anche la dimensione del piano dello stampo inferiore deve essere maggiore del piano di lavoro. La dimensione della faccia generalmente deve essere maggiore di 45-50 mm su ciascun lato e la dimensione del foro del piano di lavoro deve essere maggiore della dimensione dell'eventuale materiale mancante. (6) Dimensioni del foro sul gambo della matrice Al centro dell'estremità inferiore del blocco di scorrimento del punzone di piccole e medie dimensioni è presente un foro sul gambo della matrice per facilitare l'installazione della matrice superiore. Il diametro dell'impugnatura della matrice deve essere uguale al diametro del foro del gambo della matrice del punzone e la lunghezza della parte di bloccaggio dell'impugnatura della matrice deve essere leggermente inferiore alla profondità del foro del gambo della matrice del punzone. Quando si seleziona l'attrezzatura per lo stampaggio, si dovrebbero considerare anche le condizioni reali del sito di produzione del bestiame. Se non c'è più l'attrezzatura ideale tra cui scegliere, dovresti provare a utilizzare l'attrezzatura esistente per realizzare la produzione di stampaggio; se è presente più di un'attrezzatura che soddisfa i requisiti, è necessario considerare in modo completo i requisiti di produzione di altri prodotti e l'uso razionale delle risorse dell'attrezzatura. Post precedente: Come premere semplicemente il montante di guida nel manicotto di guida durante l'assemblaggio della base dello stampo