Selezione e pianificazione delle parti a disegno di precisione

Il metodo di selezione e pianificazione delle parti a disegno: (1) Per quanto possibile, per la produzione di parti a disegno dovrebbero essere utilizzate basi di stampo standard e il tipo e le specifiche della base di stampo standard determinano il tipo e le specifiche delle parti superiore e inferiore basi per stampi. Se è necessario progettare da soli la base dello stampo, il diametro della base dello stampo circolare dovrebbe essere 30~70 mm maggiore del diametro del modello concavo e la lunghezza della base dello stampo rettangolare dovrebbe essere 40~70 mm maggiore della lunghezza dello stampo. modello concavo e la sua larghezza può essere leggermente maggiore o uguale alla larghezza del modello concavo. Lo spessore della base dello stampo può essere determinato con riferimento alla base dello stampo standard, solitamente da 1,0 a 1,5 volte lo spessore della sagoma concava per garantire resistenza e rigidità soddisfacenti. Per quanto riguarda i porta stampi di grandi dimensioni fuori standard è necessario progettare anche in base alle effettive necessità, ai requisiti tecnici dei getti e alle specifiche di pianificazione del layout del getto. (2) Il portastampo selezionato o progettato deve essere compatibile con le dimensioni rilevanti del piano di lavoro e del pattino della pressa selezionata e devono essere eseguiti i necessari controlli. Ad esempio, la piccola dimensione generale della base dello stampo inferiore dovrebbe essere almeno 40-50 mm più grande su ciascun lato rispetto alla dimensione del foro di perdita sul banco di lavoro della pressa. (3) I materiali di base dello stampo utilizzano solitamente gli acciai per layout HT200, HT250 e Q235, Q255. Per la base dello stampo di stampi fini di grandi dimensioni, vengono utilizzati acciaio fuso ZG35 e ZG45. (4) Il parallelismo delle superfici superiore e inferiore dello stampo base deve soddisfare i requisiti e il parallelismo è solitamente di livello 4. (5) La spaziatura tra i manicotti di guida e i fori del dispositivo del montante di guida delle basi dello stampo superiore e inferiore deve essere la stessa e la precisione deve solitamente essere inferiore a ± 0,02 mm; l'asse dei fori del montante di guida e del dispositivo del manicotto di guida della base dello stampo deve essere allineato con le basi dello stampo superiore e inferiore. Il piano inferiore è dritto. Quando sono installati il ​​montante di guida scorrevole e il manicotto di guida, la rettilineità è solitamente di livello 4. (6) La rugosità superficiale superiore e inferiore della base dello stampo è Ra1,6 ~ 0,8μm. Con la premessa di garantire il parallelismo, si può consentire che scenda a Ra3,2 ~ 1,6μm. Piastra di supporto: La funzione della piastra di supporto è quella di ricevere e disperdere direttamente la pressione trasmessa dallo stampo convesso, in modo da ridurre la pressione unitaria della base dello stampo per evitare la compressione parziale della base dello stampo. La forma della piastra di supporto è la stessa dello stampo concavo e il suo metodo di fissaggio Per il fissaggio vengono utilizzati anche viti e perni. Tutte le apparecchiature di produzione e le apparecchiature di collaudo di Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd. vengono importati da Taiwan e dal Giappone. Forniscono principalmente personalizzazioni non standard come hardware di precisione, terminali patch, terminali in rame al berillio e lavorazione di schegge di acciaio inossidabile. Con molti anni di esperienza nella produzione di parti per stampaggio e disegno, la produzione principale di parti per disegno in lamiera, parti per disegno a forma speciale, parti per disegno hardware e altri prodotti è ben accolta dai clienti. Vari prodotti per imbutitura profonda possono essere personalizzati in base alle specifiche dell'utente