Morsa da banco apparentemente semplice, da montatore la capisci davvero?

Essendo uno degli strumenti più basilari dell'industria della lavorazione meccanica, in particolare dell'installatore di stampi, la morsa da banco non solo può migliorare efficacemente l'efficienza del funzionamento dell'installatore, ma anche ridurre i danni al pezzo durante l'operazione. 1. Esistono due standard per la corretta installazione di una morsa da banco: (1) Le ganasce fisse sono parallele al bordo del piano di lavoro, un po' è meglio. Lo scopo è quello di non essere ostacolati dalla piattaforma di bloccaggio durante il bloccaggio di pezzi lunghi. (2) L'altezza di installazione della morsa da banco deve essere adattata all'altezza dell'operatore. Generalmente, dopo l'installazione della morsa da banco, l'altezza delle ganasce è a livello dei gomiti dell'operatore generale, rendendo l'operazione comoda e fa risparmiare lavoro. 2. Funzione, specifiche e tipo di morsa da banco: La morsa da banco è lo strumento principale a disposizione dell'installatore per bloccare il pezzo durante il lavoro. La morsa da banco viene utilizzata per bloccare il pezzo. Le sue specifiche sono espresse dalla larghezza delle mascelle. L'hardware è calcolato in pollici (1 pollice u003d 25 mm). Le specifiche comunemente utilizzate sono: la larghezza della ganascia da 4 pollici è 100 mm, la pinza da 5 pollici La larghezza della ganascia è 125 mm, la larghezza della ganascia da 6 pollici è 150 mm, la larghezza della ganascia da 8 pollici è 200 mm, la larghezza della ganascia da 10 pollici è 250 mm e la La larghezza della ganascia da 12 pollici è 300 mm. L'apertura massima è generalmente equivalente alla larghezza delle mascelle. Esistono due tipi di morsa da banco, di tipo fisso e di tipo rotante. La struttura e il principio sono sostanzialmente gli stessi. La morsa rotante blocca la maniglia, la morsa può essere ruotata sul telaio per cambiare la direzione della ganascia, facilitandone il funzionamento; il corpo della morsa rotante è realizzato in ghisa, per prolungare la durata, la parte superiore è serrata. Le viti di fissaggio fissano le due ganasce in acciaio temprato e la superficie di lavoro della ganascia ha denti obliqui per bloccare il pezzo e impedire lo scivolamento. Quando si bloccano pezzi di precisione, è necessario utilizzare ganasce morbide in rame e altri materiali per evitare di bloccare la superficie del pezzo. Allentare la maniglia e la morsa può essere ruotata sotto il telaio. Fare riferimento allo schema della struttura della morsa da banco. 1- maniglia, 2- scarti di filo, 3- corpo del morsetto mobile, 4- ganascia, 5- vite, 6-corpo del morsetto fisso, 7- dado a vite, 8- bloccato sulla maniglia, 9- piatto girevole, 10 - Sedile rotante, 11 pin, 12 anelli di ritenzione, 13 molle 3. Aspetti che richiedono attenzione quando si utilizza una morsa da banco: (1) Il pezzo deve essere bloccato al centro delle ganasce della morsa da banco per sollecitare uniformemente le ganasce; (2)) Quando si gira la maniglia per bloccare il pezzo, non è consentito aggiungere manicotti sulla maniglia o colpire con un martello per evitare di danneggiare la filettatura sulla vite o sul dado della morsa; (3) Non colpire la superficie liscia del corpo mobile della pinza Lavoro, in modo da non danneggiare le sue prestazioni di adattamento con il corpo della pinza fissa; (4) Le superfici attive come aste di viti, dadi, ecc. devono essere mantenute pulite e lubrificate (utilizzare un olio a viscosità più elevata) per prevenire la ruggine; (5) Bloccare il pezzo in lavorazione Quando la superficie è liscia e pulita, deve essere protetta da una pelle di rame o da una pelle di spillo (tali ganasce sono anche chiamate ganasce morbide); (6) Quando si lavora con forza sulla morsa (riferendosi a un martello a mano, ma una mazza non è consentita), la forza deve essere diretta il più possibile verso il corpo fisso della pinza, poiché la forza è diretta verso il corpo mobile della pinza, che è facile danneggiare le parti (dado, vite, ecc.) della morsa. Post precedente: Ricorda queste esperienze per migliorare notevolmente l'efficienza dell'assemblaggio dello stampo per stampaggio