Copertura di schermatura del circuito RF, quali sono la selezione dei materiali e le capacità di utilizzo + possono aumentare il tasso di qualificazione del prodotto dell'11%
Xiaoshuo, responsabile della produzione di hardware per scudi di circuiti a radiofrequenza, ha affermato che esistono tre tipi di schermatura magnetica: schermatura magnetica statica, schermatura elettromagnetica a bassa frequenza e schermatura elettromagnetica ad alta frequenza. In termini di produzione e praticità, diversi materiali schermanti vengono selezionati in base alle diverse situazioni. Diamo un'occhiata alla selezione specifica dei materiali: Schermatura magnetostatica: per concentrare il campo magnetico disperso sul guscio dello schermo, lo schermo dovrebbe avere la massima permeabilità possibile. In linea di principio possono essere utilizzati tutti i materiali magnetici dolci con elevata permeabilità magnetica, come ferro puro elettromagnetico, ferro duttile, permalloy, acciaio al silicio, ferrite dolce, ecc. Il design dovrebbe essere selezionato in base ai requisiti dello schermo magnetico, del prezzo, della resistenza del guscio, delle prestazioni di elaborazione, ecc., dopo un'analisi approfondita. Schermatura elettromagnetica a bassa frequenza: oltre a proteggere il magnetismo statico, deve anche proteggere i campi elettromagnetici mutevoli. Come il campo elettromagnetico a frequenza industriale. Oltre a richiedere un'elevata permeabilità magnetica, è richiesta anche un'elevata conduttività elettrica. Il materiale ideale è il Permalloy. Considerando il prezzo e i fattori di lavorazione, il ferro elettromagnetico puro è adatto per la grande copertura schermante. Quando il contenuto di nichel del permalloy è superiore al 40%, la permeabilità magnetica e la conduttività elettrica sono molto buone. Inoltre, anche le leghe ferro-alluminio contenenti dal 15% al 16% di alluminio sono materiali per schermi magnetici comunemente usati. Schermatura elettromagnetica ad alta frequenza: per schermare le onde elettromagnetiche come scopo principale, il principio di schermatura è la legge di Lenz. Il campo elettromagnetico indotto nella custodia schermante viene utilizzato per compensare l'interferenza elettromagnetica esterna. Per realizzare la custodia schermante dovrebbero essere utilizzati buoni conduttori, come alluminio e rame. Requisiti di selezione del materiale durante la produzione: il materiale della copertura schermante è generalmente acciaio inossidabile spesso 0,2 mm e alpacca come materiali, tra cui l'alpacca è un tipo di materiale schermante metallico facile da stagnare. Quando si utilizzano cerotti SMT è necessario considerare il design della ventosa. Il telaio della schermatura è generalmente realizzato in Cu-C7521-H [materiale generale], Cu-C7521-OH [materiale morbido, per imbutitura profonda] (lega di nichel-nichel-nichel-nichel-nichel-zinco (Copper-Nickel-ZincAlloy) , nichel-argento), tu003d0,2, 0,3 mm; La copertura di schermatura è generalmente realizzata in acciaio inossidabile SUS304R-1/2H [lavorazione di piegatura], SUS304R-1/4H [per imbutitura profonda], tu003d0,15, 0,2 mm, nastro di acciaio stagnato (banda stagnata), ecc.; utilizzato per la saldatura su PCB L'alpacca e la banda stagnata possono essere utilizzate per quanto sopra e si consiglia di utilizzare l'alpacca. Ciò è dovuto principalmente al fatto che l'alpacca è migliore in termini di saldatura, dissipazione del calore e vapore. Suggerimenti per l'uso: il vassoio in cui è posizionata la copertura protettiva ha troppo spazio attivo ed è facile che oscilli durante l'applicazione delle patch, con conseguente mancato prelievo. Il materiale deve essere posizionato nel vassoio. C'è circa 1,0 mm di spazio in movimento. Se è troppo grande, il materiale oscillerà e il materiale è troppo piccolo per assorbirlo. Potrebbe non essere disponibile. La dimensione del punto di recupero della copertura schermante dovrebbe essere adeguata. Il punto di recupero dovrebbe trovarsi il più possibile al centro del materiale. La dimensione del punto di recupero è preferibilmente Φ6,0 mm. Maggiore è il punto di recupero, maggiore è la stabilità della patch e maggiore è l'efficienza. Hardware, 15 anni di attenzione alla schermatura dei circuiti a radiofrequenza, oltre 20.000 set di esperienza nella produzione di matrici per stampaggio personalizzate, elaborazione mensile di oltre 100 set di stampi, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni e seta precisione di stampa fino a 0,01 mm, le materie prime vengono importate e la fabbrica standard nazionale originale e 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati
