Ricorda queste esperienze per migliorare notevolmente l'efficienza dell'assemblaggio dello stampo per stampaggio

Attualmente, l'industria degli stampi del mio paese ha ampie prospettive di sviluppo e gli installatori di stampi senior (operai senior) scarseggiano. Pertanto, è urgente rafforzare la formazione degli installatori che producono stampi per gettare le basi per lo sviluppo del settore. L'applicazione di matrici per stampaggio è molto comune e la produzione di matrici per stampaggio viene generalmente eseguita in fabbriche di stampi o officine di stampi professionali. Sebbene la progettazione degli stampi sia in continua evoluzione e le attrezzature, le abitudini di lavorazione e i livelli operativi di ciascun produttore non siano gli stessi, il processo di produzione degli stampi è più o meno simile. Quella che segue è un'analisi di come migliorare l'efficienza dell'assemblaggio degli stampi per stampaggio: (1) Per la produzione degli stampi non vengono utilizzati strumenti speciali o meno. In generale, lo stampo è un'apparecchiatura di processo speciale e la sua fabbricazione rientra nella produzione di pezzi singoli. Al fine di abbreviare il ciclo di produzione degli stampi e ridurre i costi di produzione degli stampi, nella produzione degli stampi non vengono utilizzati o vengono utilizzati meno strumenti speciali e viene utilizzato il più possibile il metodo di lavorazione universale. Ciò richiede che l'operatore sia esperto in vari metodi di lavorazione, macchine utensili e accessori, strumenti di misura e utensili. Pertanto, la produzione di stampi presenta requisiti più elevati per gli operatori. (2) Le procedure di produzione e lavorazione degli stampi non dovrebbero essere troppo disperse. La produzione di stampi appartiene alla produzione di pezzi singoli. La produzione di pezzi singoli non disperde le procedure di lavorazione come la produzione di massa (come una catena di montaggio), ma concentra relativamente le procedure di lavorazione. Ad esempio, la piallatrice può piallare i sei lati del pezzo grezzo sulla pialla e raddrizzarlo; l'installatore può completare il disegno della linea e tutte le attività di foratura, alesatura, filettatura, preparazione e altre attività, che possono ridurre il turnover tra le procedure e semplificare la gestione. Assegnare i compiti dello stesso tipo di lavoro a una persona in modo relativamente fisso o adottare un metodo di gestione di cui sono responsabili gli installatori contribuisce ad accelerare il progresso della produzione degli stampi e a migliorare la qualità degli stampi. Questo è un metodo di produzione di stampi relativamente comune. (3) Non è consigliabile utilizzare metodi di produzione intercambiabili o di assemblaggio in gruppo per fabbricare stampi. Esistono un gran numero di preparazioni, rifilatura manuale, ecc. nella produzione di stampi. Il metodo di produzione a pezzo singolo non consente metodi di produzione intercambiabili o di assemblaggio di gruppo, ma utilizza la Preparazione. La dimensione base di alcune parti dello stampo può essere leggermente più grande o più piccola, ma i fori o gli alberi che hanno una relazione di corrispondenza (come il perno di guida e il manicotto di guida della matrice, del punzone e della matrice) devono garantire la tolleranza di corrispondenza specificata per garantire lo spazio o l'interferenza consentita, che non solo garantisce la qualità dello stampo, ma evita anche la rottamazione non necessaria di parti. (4) La produzione di stampi non dovrebbe ignorare la standardizzazione e la collaborazione nella produzione. Al fine di abbreviare il più possibile il ciclo di produzione dello stampo, è necessario effettuare la standardizzazione della progettazione dello stampo, del processo di produzione dello stampo e della forma del disegno. In termini di standard di progettazione, si tratta principalmente di adottare strutture di stampi standard e selezionare il più possibile parti di stampi standard per migliorare la qualità del lavoro di progettazione e abbreviare il ciclo di progettazione. Ad esempio, vengono utilizzate il più possibile basi per stampi standard e gli stampi vengono prodotti in serie da produttori specializzati secondo gli standard delle basi per stampi. Fornitura. In termini di standard del processo di produzione, si tratta principalmente di standardizzare i percorsi del processo di lavorazione e i metodi di processo di varie parti dello stampo e persino le specifiche di processo prefabbricate con disegni di processo stupidi. Durante l'utilizzo, basta inserire i principali valori di tolleranza dimensionale e inviarlo rapidamente alla produzione. Lavorazioni in loco, come la lavorazione di punzoni standard e inserti per stampi femmina. La standardizzazione del modulo di disegno adotta principalmente le norme del modulo di disegno dello stampo interno dell'azienda. Ad esempio, nel disegno generale dello stampo vengono disegnate solo le posizioni di assemblaggio delle parti di lavoro chiave, mentre le altre parti sono indicate solo da simboli e il lavoro principale può essere specificato nel disegno generale. Dimensioni della parte (o anche al posto del disegno delle parti dello stampo), che è più comune nei disegni di stampi automobilistici. Con la standardizzazione della produzione degli stampi e della collaborazione nella produzione, ad esempio, un'azienda di stampi che è appaltatrice generale di un determinato modello non ha bisogno di produrre tutti gli stampi. Può divergere parte dello stampo per la lavorazione in outsourcing e non è necessario elaborare tutte le parti per uno stampo. Ad esempio, vengono lavorate solo le parti chiave come punzoni o matrici. Altri come basi per stampi, montanti di guida, manicotti di guida, sagome, blocchi di forgiatura, punzoni, molle, ecc. possono essere lavorati o acquistati all'esterno. Ciò accelera il ritmo di produzione degli stampi, riduce i costi di produzione degli stampi e allo stesso tempo migliora la qualità della produzione degli stampi. Precedente: Diversi aspetti che non possono essere ignorati quando si stampano teste di alta qualità