Discussioni correlate sulle regole di base della manutenzione degli strumenti

1. Regola una tantum

Quando il sistema fallisce, è possibile modificare provvisoriamente determinati stati e modificare un parametro alla volta. Ad esempio, per limitare il problema della dedimensionalizzazione dei picchi cromatografici, è possibile cambiare in sequenza la fase mobile, cambiare la colonna di guardia e cambiare la colonna analitica. Alcune semplici modifiche potrebbero risolvere il problema.

2. Seconda regola di confronto

Il guasto è stato chiarito prima della revisione pratica oppure è stata determinata la soluzione al guasto. In altre parole, hai trovato la soluzione giusta prima di iniziare. Ad esempio, se il valore di picco dello standard interno risulta inferiore durante il processo di iniezione, è possibile ripetere l'iniezione per verificare la ripetibilità. Se viene abbassato accidentalmente, potrebbe essere causato da bolle nel circuito. Questa regola può essere utilizzata per esaminare la situazione dopo la modifica del sistema. Dopo aver cambiato la direzione del flusso, è possibile iniettare due standard prima dell'iniezione formale per verificare la stabilità del tempo di ritenzione e la stabilità del picco cromatografico. Se sono presenti picchi ridondanti nell'eluizione con gradiente, è possibile eluire una volta con gradiente senza carico (c'è davvero un problema?). Utilizzare questa regola per evitare modifiche non necessarie e determinare misure correttive il prima possibile.

3. Regole di sostituzione (Guida: a quali tre questioni prestare attenzione nella manutenzione degli elementi di fissaggio)

Sostituire la parte sospetta con una buona è il modo migliore per trovare il guasto. Se si sospetta che il rilevatore stia causando rumore, sostituirlo con un buon rilevatore vulcanizzatore senza rotore. Se il guasto viene eliminato significa che c'è un problema con il rilevatore sostituito. La portata dell'applicazione di questa regola varia da grande a piccola, spaziando dalla sostituzione di interi componenti alla sostituzione di blocchi integrati sui circuiti stampati.

4. Regole di scambio

Questa regola viene utilizzata insieme alla regola di sostituzione. Dopo che una parte valida ha sostituito la parte sospetta del tester della portata di fusione, la situazione non è migliorata e la parte originale deve essere sostituita. Ciò riduce al minimo i costi di manutenzione e previene l'accumulo di parti usate dal vulcanizzatore senza rotore. Questa regola si applica solo a un singolo fallimento. Il principio della restituzione non si applica alle seguenti situazioni:

(1) La nuova parte viene danneggiata quando viene rimossa (come la guarnizione di tenuta della pompa);

(2) Il prezzo dei componenti è basso (come il filtro del rivestimento della colonna);

(3) Reinstallare le parti originali per correre il rischio di danni;

(4) Parti da sostituire regolarmente.

5. Regole delle condizioni di riferimento

Solitamente le condizioni di riferimento sono due: ①condizioni di riferimento standard; ②condizioni di riferimento del test.

Le condizioni di riferimento standard, chiamate anche condizioni di test standard, sono condizioni facili da verificare da un sistema all'altro e da un laboratorio all'altro. I dati misurati in questa condizione aiutano a identificare i problemi tra il test reale e il sistema. Se la pressione del sistema aumenta in determinate condizioni di prova, ma la pressione è normale in condizioni standard. Ciò dimostra che l'anomalia del sistema di analisi dell'indice di fluidità è causata dai cambiamenti in laboratorio. La tabella seguente elenca le condizioni di test standard per l'avvio di una nuova colonna. Le condizioni di prova standard possono essere utilizzate anche per controllare il sistema durante l'uso.

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