Fattori di rimbalzo e metodi di controllo delle parti stampate
Dall'esperienza di sviluppo e produzione di varie matrici per stampaggio dei metalli, le matrici per trafilatura non sono facili da maneggiare, perché il materiale scorre e il problema del ritorno elastico dello stampaggio a volte può essere un mal di testa. Non esiste una formula precisa e affidabile per il calcolo del ritorno elastico, che generalmente si basa sull’esperienza. , Compensare materiali diversi e diversi angoli R. Quali sono quindi i fattori che influenzano il ritorno elastico delle parti metalliche stampate? 1. Proprietà meccaniche dei materiali per stampaggio Nelle automobili sono presenti parti metalliche per stampaggio con diversa resistenza, dalle normali piastre di acciaio alle piastre di acciaio ad alta resistenza. Piastre diverse hanno carichi di snervamento diversi. Maggiore è il carico di snervamento delle piastre, più facile sarà il ritorno elastico, in particolare l'acciaio ad alta resistenza bifase della serie DP. 2. Spessore del materiale di stampaggio Durante il processo di formatura, lo spessore del materiale in lamiera ha una grande influenza sulle prestazioni di piegatura. All’aumentare dello spessore della lamiera il fenomeno del ritorno elastico diminuisce progressivamente. Questo perché all'aumentare dello spessore della lamiera aumenta il materiale di deformazione plastica, aumenta anche la deformazione elastica di recupero ed il ritorno elastico si riduce. Con il continuo miglioramento della resistenza del materiale delle parti in lamiera spessa, la precisione dimensionale delle parti causata dal ritorno elastico sta diventando sempre più seria. La progettazione dello stampo e il successivo debugging del processo devono avere una certa comprensione della natura e dell'entità del ritorno elastico per poter adottare le contromisure corrispondenti e un piano correttivo. 3. La forma e la complessità delle parti stampate hanno ritorni elastici diversi. Le parti con forme complesse generalmente hanno un ordine di rimodellamento per prevenire il ritorno elastico dovuto a una formatura impropria. Alcune parti con forme speciali sono più soggette al ritorno elastico. Fenomeni come le parti a forma di U devono essere considerati nel processo di analisi e formatura, la compensazione del ritorno elastico. 4. La forza del premilamiera delle parti dello stampo La forza del premilamiera della parte dello stampo è una misura di processo importante. Ottimizzando continuamente la forza del premilamiera, è possibile regolare la direzione del flusso del materiale e migliorare la distribuzione interna delle sollecitazioni del materiale. L'aumento della forza del premilamiera può rendere il disegno della parte più completo, in particolare la parete laterale della parte e la posizione dell'angolo R. Se la formatura è sufficiente, la differenza di sollecitazione interna ed esterna sarà ridotta, di conseguenza il ritorno elastico sarà ridotto. 5. Bordini per stampi I bordini per stampi sono ampiamente utilizzati nella tecnologia odierna. Un'impostazione ragionevole della posizione di disegno può modificare efficacemente la direzione del flusso del materiale e distribuire efficacemente la resistenza di alimentazione sulla superficie di pressatura, migliorando così la formabilità del materiale. La disposizione dei bordini sulle parti soggette a ritorno elastico renderà le parti più completamente formate, la distribuzione delle sollecitazioni sarà più uniforme e il ritorno elastico sarà ridotto. Come controllare il ritorno elastico delle parti metalliche stampate? Il momento per ridurre o eliminare il ritorno elastico dello stampaggio è nella fase di progettazione del prodotto e di sviluppo dello stampo. Con l'aiuto dell'analisi CAE iniziale del rimbalzo, l'entità del rimbalzo viene prevista con precisione, la progettazione e il processo del prodotto vengono ottimizzati e la forma, il processo e la compensazione del prodotto vengono utilizzati per ridurre il rimbalzo. Nella fase di debug dello stampo hardware, lo stampo deve essere testato rigorosamente in conformità con la guida dell'analisi del processo. Rispetto all'analisi SE ordinaria, il carico di lavoro dell'analisi e della correzione del ritorno elastico è aumentato dal 30% al 50%, ma può ridurre notevolmente il ciclo di debug dello stampo. Il ritorno elastico è strettamente correlato al processo di disegno. In diverse condizioni di imbutitura (tonnellaggio, corsa, volume di alimentazione, ecc.), anche se le parti stampate non presentano problemi di formatura, il ritorno elastico dopo la rifilatura sarà più evidente. Vengono utilizzati l'analisi del ritorno elastico e l'analisi della formatura del disegno. Lo stesso software, ma la chiave è come impostare i parametri di analisi e valutare efficacemente i risultati del rimbalzo. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, il trattamento dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni
