Fattori di rimbalzo e metodi di controllo delle parti metalliche stampate lavorate dalla fabbrica di parti stampate

Oggi, Xiaoshuo racconta a tutti i fattori di ritorno elastico e i metodi di controllo delle parti stampate in metallo lavorate dalle fabbriche di parti stampate. Dall'esperienza di sviluppo e produzione di varie matrici per stampaggio dei metalli, sappiamo che le matrici per trafilatura sono relativamente difficili da gestire perché i materiali scorrono e il problema del ritorno elastico dello stampaggio a volte è un vero grattacapo. Puoi gestire diversi materiali e diversi angoli R in base all'esperienza. Vorrei parlare dei fattori di ritorno elastico delle parti metalliche stampate lavorate dalle fabbriche di parti stampate: 1. Le proprietà meccaniche dei materiali per stampaggio. Sulla carrozzeria dell'auto sono presenti parti stampate in metallo con diversi punti di forza. Dalle piastre ordinarie alle piastre ad alta resistenza, piastre diverse hanno carichi di snervamento diversi. Maggiore è il carico di snervamento, più facile sarà il ritorno elastico, soprattutto per gli acciai ad alta resistenza bifase della serie DP. 2. Lo spessore del materiale di stampaggio. Durante il processo di formatura, lo spessore della lamiera ha una grande influenza sulle prestazioni di piegatura. All’aumentare dello spessore della lamiera il fenomeno del ritorno elastico diminuirà progressivamente. Questo perché all'aumentare dello spessore della lamiera questa partecipa alla deformazione plastica. All’aumentare del materiale aumenta anche la deformazione elastica di recupero, per cui il ritorno elastico si riduce. Con il continuo miglioramento del livello di resistenza del materiale delle parti in lamiera spessa, il problema della precisione dimensionale delle parti causato dal ritorno elastico sta diventando sempre più serio. La progettazione dello stampo e il successivo debugging del processo richiedono la comprensione della natura e delle dimensioni del ritorno elastico della parte al fine di adottare contromisure e piani correttivi corrispondenti. 3. La forma e la complessità delle parti stampate. Il ritorno elastico di parti con forme diverse è molto diverso. Generalmente, le parti con forme complesse verranno aumentate per evitare il ritorno elastico dovuto a una formatura impropria. Alcune parti con forme speciali sono più soggette al ritorno elastico. I fenomeni del ritorno elastico, come le parti a forma di U, devono essere considerati per la compensazione del ritorno elastico durante il processo di analisi e formatura. 4. La forza del premilamiera della parte dello stampo, la forza del premilamiera della parte dello stampo, il processo di stampaggio sono un'importante misura di processo. Ottimizzando continuamente la forza del premilamiera, è possibile regolare la direzione del flusso del materiale e migliorare la distribuzione interna delle sollecitazioni del materiale. L'aumento della forza del premilamiera può rendere il disegno della parte più completo, in particolare la parete laterale della parte e la posizione dell'angolo R. Se la formatura è sufficiente, la differenza di sollecitazione interna ed esterna sarà ridotta, riducendo così il ritorno elastico. 5. Bordi per stampi, ampiamente utilizzati nella tecnologia odierna. Un'impostazione ragionevole della posizione di disegno può modificare efficacemente la direzione del flusso del materiale e distribuire efficacemente la resistenza di alimentazione sulla superficie di pressatura, migliorando così la formazione del materiale. È facile impostare i tiranti su parti soggette a ritorno elastico, il che renderà le parti più completamente formate, una distribuzione delle sollecitazioni più uniforme e ridurrà il ritorno elastico. Quindi, come controllare il ritorno elastico delle parti stampate in metallo? Il momento migliore per ridurre o eliminare il ritorno elastico dello stampaggio è nella fase di progettazione del prodotto e di sviluppo dello stampo. Con l'aiuto dell'analisi CAE iniziale del ritorno elastico, è possibile prevedere con precisione la quantità di ritorno elastico, la progettazione e il processo del prodotto sono ottimizzati e la forma, il processo e la compensazione del prodotto vengono utilizzati per ridurre il ritorno elastico. Nella fase di debug dello stampo hardware, lo stampo deve essere testato rigorosamente in conformità con la guida dell'analisi del processo. Rispetto all'analisi SE ordinaria, il carico di lavoro dell'analisi e della correzione del ritorno elastico è aumentato dal 30% al 50%, ma può ridurre notevolmente il ciclo di debug dello stampo. Il ritorno elastico è strettamente correlato al processo di disegno. In diverse condizioni di imbutitura (tonnellaggio, corsa, volume di alimentazione, ecc.), anche se le parti stampate non presentano problemi di formatura, il ritorno elastico dopo la rifilatura sarà più evidente. Vengono utilizzati l'analisi del ritorno elastico e l'analisi della formatura del disegno. Lo stesso software, ma la chiave è come impostare i parametri di analisi e valutare efficacemente i risultati del rimbalzo. L'hardware, dall'ispezione di qualità delle parti stampate che lavorano le materie prime, alla progettazione, lavorazione e assemblaggio dello stampo, al primo prodotto e alla produzione in serie, è un servizio personalizzato individuale per garantire che ogni piccola parte metallica stampata corrisponde al tuo prodotto. Controllo rigoroso Implementazione di un sistema di alto livello per rimodellare la qualità dello stampaggio dei metalli e una gestione completa della qualità per soddisfare le esigenze di produzione e le richieste dei clienti