Ragioni che influiscono sulla qualità delle parti stampate in metallo

1. Difetti nella progettazione dello stampo di formatura della flangiatura. Lo stampo è condiviso per le parti sinistra e destra di uno stampo con due cavità. Perché il contenuto di questo processo non è solo la flangiatura, ma anche il contenuto che forma la forma. Inoltre, la parte è particolarmente complessa, la superficie curva è stretta e la formatura richiede uno stampaggio concavo. Il nucleo del materiale è coerente con la superficie di formatura, ecc., il che porta ad un'ampia corsa di formatura della condizione della struttura dello stampo e ad una piccola area di pressatura. Nella progettazione iniziale dello stampo, il progettista ha considerato solo la caratteristica di una piccola superficie di tranciatura, ma ha ignorato la corsa della slitta guida del nucleo di tranciatura. Sono presenti i seguenti difetti di progettazione: (1) La lunghezza della guida del nucleo di chiusura è progettata per essere 125 mm e la lunghezza della guida effettiva è 115 mm. Sebbene all'interno dell'intervallo di progettazione, il movimento di 115 mm della parte di supporto supera la lunghezza di guida effettiva di 10 mm e il supporto del nucleo di chiusura è instabile, gli svantaggi del posizionamento impreciso delle parti. (2) Per un'altezza di formatura di 115 mm è necessario progettare una speciale guida di scorrimento. Non può essere guidato dalla fessura di scorrimento tra la superficie di lavorazione e la parete laterale della matrice. La pendenza laterale fa aumentare la forza di attrito, l'effetto autolubrificante è estremamente scarso e si ottiene una forte forza laterale. Se non viene eliminato efficacemente, dopo la produzione di massa, lo spazio della guida aumenterà a causa dell'usura a lungo termine e il normale effetto guida dello stampo verrà perso in anticipo, causando un grave incidente di qualità. 2. Si è verificato un errore tra le parti di lavorazione dello stampo e il disegno del disegno. Questa parte è l'area che deve essere elaborata e guidata nel disegno. Tuttavia, poiché il nucleo della matrice è una superficie complessa, la superficie di guida viene lavorata dopo la formazione della fusione, il che si traduce in un errore di gioco dopo che la superficie di lavorazione e la superficie di guida della matrice vengono abbinate in modo scorrevole e il nucleo della matrice a sinistra/destra appare durante il normale funzionamento dello stampo. Gira a destra. Precedente: Il processo di produzione dell'acciaio inossidabile