Ragioni del ritardo nello sviluppo degli impianti di stampaggio di precisione

Motivi del ritardo nello sviluppo degli impianti di stampaggio di precisione: ① Ad alta intensità di manodopera. I reparti di produzione, gestione, pianificazione e programmazione dell'officina di stampaggio di precisione richiedono un gran numero di dipendenti. L'orario di lavoro e le posizioni dei dipendenti non sono monitorati e posizionati, l'efficienza dei dipendenti dell'impianto di stampaggio di precisione non può essere valutata con precisione e il costo del lavoro dei dipendenti aumenta. ② Difficoltà nella gestione degli stampi. A causa della domanda del mercato, i prodotti per lo stampaggio sono diversificati, personalizzati e personalizzati. Esistono molti tipi di prodotti e sono necessari molti tipi di stampi per stampaggio di precisione. I requisiti di precisione dello stampo sono elevati, la struttura è complessa e il costo è elevato, la qualità è pesante e il volume è elevato. Gestione della muffa difficile. ③ Bassa efficienza produttiva. La mancanza di monitoraggio in tempo reale dello stato delle attrezzature e l’insufficiente collegamento tra le attività di sostituzione dello stampo e le attività di programmazione della produzione aumentano i tempi di non produzione delle attrezzature, non riescono a sfruttare appieno il valore d’uso delle attrezzature e le attrezzature hanno un breve periodo di tempo tempi di attività e basso tasso di avvio. ④Il tasso di prodotti difettosi è elevato. Manca una gestione e un monitoraggio unificati dei parametri del processo produttivo, dei parametri delle apparecchiature e delle condizioni operative del personale. Dopo che le ispezioni di qualità rilevano problemi di qualità con le parti stampate, i risultati dell'elaborazione e il feedback non possono essere notificati all'ufficio tecnico in tempo reale. ⑤ Costo di produzione elevato. L’impianto di stampaggio di precisione non dispone del monitoraggio e del monitoraggio degli ordini di produzione, delle attività e dei progressi, e la programmazione della produzione non può essere modificata in tempo reale, con conseguente sovrapproduzione, accumulo di un gran numero di pezzi di ricambio e occupazione di capitale circolante. ⑥ Dati di produzione estesi. Contare manualmente gli spostamenti dei dipendenti, nonché le tipologie, le quantità, gli ordini, i lotti, il tempo, ecc. dei prodotti realizzati. Ci sono molti dati, un carico di lavoro pesante e soggetti a errori. ⑦ Difficoltà nella gestione delle materie prime e dei prodotti di produzione. Le materie prime vengono raccolte in un rotolo e una bobina. Le rimanenti materie prime non possono essere gestite correttamente e c'è un problema di rifiuti. I prodotti realizzati non sono adeguatamente correlati alle materie prime, alle attrezzature e agli stampi. Se il prodotto di stampaggio di precisione presenta problemi di qualità, è impossibile individuare il problema in modo rapido e preciso. Mancanza di tracciabilità storica. Articolo precedente: Suggerimenti per l'innovazione delle strategie di marketing per le piccole e medie imprese di lavorazione hardware