Quando si tagliano e si stampano parti metalliche di precisione, è facile causare la separazione incompleta dei rifiuti e del prodotto durante la fase di debug. Qual è la ragione di questo fenomeno? 1. Lo spazio tra le parti stampate in metallo di precisione è inappropriato. Uno spazio eccessivo è anche uno dei motivi della separazione incompleta dei rifiuti o delle bave di grandi dimensioni. La dimensione della tranciatura dipende dalla dimensione della matrice e la luce viene ricavata sul punzone; la dimensione della punzonatura dipende dalla dimensione del punzone e lo spazio viene preso sulla matrice. Se lo stampo è scheggiato o danneggiato, solitamente viene eseguita una saldatura di riparazione, quindi lo stampo viene lavorato dal CNC, come riferimento unico, e viene sviluppato il punzone. 2. L'altezza di chiusura delle parti stampate in metallo di precisione non è elevata. Questo problema si verifica solitamente durante la fase di debug. A causa dello stato instabile dello stampo, sono necessari più debug. Dopo la produzione di massa, i parametri possono essere impostati nella parte della pressa. Generalmente è facile apparire nell'angolo. 3. L'altezza del coltello per scarti non è sufficiente e il coltello per scarti è troppo basso, con conseguente scarso contatto tra le lame superiore e inferiore durante il taglio. È possibile riparare il coltello per rottami oppure aumentare l'altezza della sede di montaggio del coltello per rottami