Al fine di ridurre i costi di produzione del righello a coda di rondine, in modo che il prezzo del righello a coda di rondine possa occupare il mercato competitivo, il 99,8% dei produttori di righelli a coda di rondine utilizza il processo di raschiatura manuale. Sebbene la raschiatura manuale sia relativamente arretrata, per il righello a coda di rondine, quando la precisione è relativamente elevata, si tratta di una tecnologia di lavorazione che non può essere sostituita da alcuna lavorazione meccanica.
Al fine di migliorare la durata del righello a coda di rondine e garantirne la precisione di funzionamento, si consiglia di controllare la profondità di raschiatura superiore a 0,02 mm, il che può garantire una durata di servizio e un periodo di verifica più lunghi per il righello a coda di rondine. In base all'introduzione della profondità di raschiatura e dei dati misurati della profondità di raschiatura in base alle informazioni pertinenti, è possibile soddisfare i requisiti di elaborazione di questo processo. (Guida: Alcune conoscenze sulle piastre in ghisa)
Sull'aspetto del righello a coda di rondine compaiono linee di vibrazione e la ruvidità superficiale del prodotto aumenta, il che influisce sulla precisione e persino sull'aspetto. Con il processo di raschiatura si verificano raramente i problemi sopra indicati. Prevenire la distorsione locale su piccola scala sulla superficie di lavoro del righello a coda di rondine per garantire la precisione dell'uso del righello a coda di rondine. Controlla la qualità microscopica della superficie di lavoro del righello a coda di rondine, ovvero la planarità dei piccoli picchi e valli. L'elevata qualità microscopica della superficie e la buona resistenza all'usura possono garantire la durata del righello a coda di rondine.
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