Metodo di lavorazione per la formatura degli anelli dei cuscinetti volventi

Sebbene esistano molti tipi di cuscinetti volventi, esistono differenze nei tipi strutturali, nei livelli di tolleranza, nella selezione dei materiali e nei metodi di lavorazione, ma il loro processo di produzione di base include quanto segue:

Produzione di parti di cuscinetti-ispezione di parti di cuscinetti-smagnetizzazione di parti di cuscinetti, pulizia, prevenzione della ruggine-assemblaggio di cuscinetti-ispezione di prodotti finiti di cuscinetti-smagnetizzazione di prodotti finiti di cuscinetti, pulizia-cuscinetto di prodotti finiti imballaggio oliato secchio di stoccaggio di prodotti finiti.

Gli anelli sono parti importanti dei cuscinetti volventi. A causa dell'ampia varietà di cuscinetti volventi, le dimensioni, la struttura, le apparecchiature di produzione e i metodi di processo dei diversi tipi di cuscinetti sono diversi. Inoltre, a causa delle numerose procedure di lavorazione della ghiera, della complessità del processo e degli elevati requisiti di precisione di lavorazione, la qualità della lavorazione della ghiera ha un impatto importante sulla precisione, sulla durata e sulle prestazioni del cuscinetto.

Le materie prime per la produzione di ghiere sono materiali per aste cilindriche o tubi. Attualmente, a seconda dei diversi processi di stampaggio, le ghiere dei cuscinetti volventi hanno generalmente i seguenti processi di produzione.

(1) (barre) tranciatura-forgiatura-ricottura (o normalizzazione-tornitura (laminazione a freddo)-trattamento termico tempra, rinvenimento-molatura-ispezione-smagnetizzazione delle parti, pulizia-invio all'assemblaggio

(2) (materiale della barra, materiale del tubo) tranciatura-laminazione a freddo-trattamento termico tempra, rinvenimento-molatura-ispezione-smagnetizzazione delle parti, pulizia-invio per l'assemblaggio

(3) (Materiale del tubo) tranciatura-tornitura formatura-trattamento termico tempra, rinvenimento-molatura-ispezione-smagnetizzazione delle parti, pulizia-invio per l'assemblaggio

(4) (barre) tranciatura-stampaggio per estrusione a freddo (caldo)-tornitura-trattamento termico tempra, rinvenimento-molatura-ispezione-smagnetizzazione delle parti, pulizia-invio per l'assemblaggio

Metodo di formazione della ghiera

Attualmente, nella lavorazione delle ghiere, i principali metodi di formatura sono i seguenti: formatura per forgiatura, formatura per tornitura, laminazione a freddo e formatura ad espansione e formatura per estrusione a freddo (calda). Tra i metodi di formatura sopra menzionati, la formatura a forgiatura è quella più utilizzata e rappresenta circa l'80% della produzione totale. Per alcuni piccoli prodotti di uso generale, le barre (tubi) possono essere direttamente trasformate in formatura. Dagli anni '80, alcune piccole e medie imprese del mio paese hanno adottato processi di laminazione ed espansione a freddo e di stampaggio per estrusione a freddo (a caldo) nella produzione di virole di piccole e medie dimensioni. (Guida: Introduzione all'uso delle macchine utensili per la lavorazione di filetti)

(1) Stampaggio di forgiatura

Il processo di forgiatura può eliminare i difetti intrinseci del metallo, migliorare la struttura del metallo, rendere ragionevole la distribuzione del metallo e la tenuta del metallo è buona. La tecnologia di lavorazione della formatura della forgiatura è ampiamente utilizzata nella lavorazione della formatura dei cuscinetti e può completare la lavorazione di prodotti di piccole dimensioni con un diametro interno di ~ 20 mm fino a prodotti di grandi dimensioni con un diametro esterno di 5000 mm. I metodi comuni di formatura della forgiatura sono: forgiatura a caldo, forgiatura a freddo e forgiatura a caldo. Lo stampaggio a caldo è la forma principale nel mio paese.

La lavorazione della forgiatura a caldo è suddivisa in: tecnologia di lavorazione della forgiatura libera, tecnologia di forgiatura a pressa, tecnologia di forgiatura con macchina di forgiatura piatta e tecnologia di forgiatura con macchina di ribaltamento ad alta velocità a causa delle diverse apparecchiature di lavorazione della formatura.

(2) Formatura a laminazione a freddo

Il processo di laminazione a freddo è un metodo di processo avanzato che può aumentare il tasso di utilizzo dei materiali, migliorare la compattezza della struttura metallica e mantenere la linearità del flusso del metallo. È un metodo di elaborazione senza chip. In teoria, i prodotti laminati a freddo possono essere lavorati direttamente per il trattamento termico e la macinazione senza tornitura. Attualmente, il processo di laminazione a freddo viene utilizzato principalmente nei cuscinetti a sfere a gola profonda di medie e piccole dimensioni. Il processo principale è:

Forgiatura di pezzi grezzi (anulari)-tornitura (eccetto scanalature)-laminazione (scanalatura e smussatura) regolazione del diametro-rettifica morbida di entrambe le estremità

Quando si utilizza il processo di laminazione a freddo e il processo di forgiatura, la precisione del prodotto non è influenzata solo dalla precisione dell'attrezzatura, ma anche dalla precisione dello stampo di formatura.

(3) Tornitura e formatura

Nell'industria dei cuscinetti, la tradizionale tecnologia di tornitura e formatura prevede l'utilizzo di un tornio speciale per completare il processo di formatura utilizzando un metodo di processo concentrato. Tuttavia, a causa della difficoltà di regolazione dell'attrezzatura utilizzata in questo metodo, della bassa precisione della macchina utensile e del basso utilizzo di materiali, questo metodo di processo viene eliminato.

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le macchine utensili per tornitura CNC si sviluppano rapidamente e diventano sempre più perfette. Attualmente, alcuni prodotti con forme complesse e requisiti di alta precisione stanno adottando sempre più la tecnologia di tornitura e formatura CNC.

Altre novità correlate al settore dello stampaggio dei cuscinetti hardware: