Analisi del processo di tubi in acciaio inossidabile nell'industria dei macchinari a pareti sottili
Nel settore della lavorazione meccanica, i pezzi a pareti sottili sono soggetti a vibrazioni e deformazioni durante il processo di tornitura a causa della scarsa rigidità e le loro tolleranze di forma e posizione e le tolleranze dimensionali non possono essere garantite. Se la soluzione non è corretta, potrebbe essere addirittura impossibile procedere con il trattamento.
1. Sollevare il problema dell'elaborazione
La lavorazione di pezzi a pareti sottili è un problema delicato nella tornitura. Il motivo è che le parti a pareti sottili hanno scarsa rigidità e resistenza debole e sono estremamente facili da deformare durante la lavorazione, il che aumenta l'errore di forma e posizione delle parti ed è difficile garantire la qualità delle parti.
Per questo motivo vengono imposti requisiti rigorosi per il bloccaggio di parti a pareti sottili, la scelta ragionevole degli utensili da taglio nella tornitura e la selezione dei parametri di taglio.
Il tubo in acciaio inossidabile a parete sottile che abbiamo lavorato è un manicotto resistente agli shock termici per l'ugello di un determinato prodotto, come mostrato nella Figura 1. Questo pezzo è un pezzo a parete sottile di grande diametro, il diametro esterno del tubo è 292 mm, il materiale è acciaio inossidabile Z2CND17-12 controllato con azoto, lo spessore della parete è 4 mm, la lunghezza totale del pezzo è superiore a 550 mm ( con tolleranza di serraggio), la rotondità deve essere 0,05 mm e la rugosità complessiva della superficie. Il valore Rau003d6.3μm, che determina che il fattore di precisione di questo pezzo è molto elevato.
2. Formulazione della tecnologia di elaborazione
(1) Aumentare il mandrino di processo per aumentare la lunghezza da 550 mm del prodotto finito a 610 mm.
(2) Dividere le fasi di lavorazione:
①Fase di lavorazione di sgrossatura. La tornitura e l'alesatura sgrossatura vengono utilizzate per rimuovere il margine. Nella lavorazione di sgrossatura, la quantità di presa all'indietro e di avanzamento può essere maggiore; nella finitura, la quantità di presa posteriore è generalmente di 0,2~0,5 mm e l'avanzamento è generalmente di 0,1~0,2 mm/giro, o anche inferiore, la velocità di taglio è di 6~120 m/min, utilizzare la velocità di taglio più elevata possibile quando finendo di girare, ma non troppo in alto.
②Fase di semilavorazione. Prepararsi per la finitura della superficie principale, completare la lavorazione di alcune superfici secondarie e utilizzare la lavorazione di semifinitura per ottenere la precisione e il sovrametallo di lavorazione necessari prima della finitura. Se il tubo viene serrato sul mandrino con troppa forza, le parti a parete sottile si deformeranno, provocando errori di rotondità delle parti. Se non è serrato saldamente sul mandrino, le parti potrebbero allentarsi e rompersi durante la tornitura. Lo fissiamo durante la tornitura di sgrossatura e lo allentiamo al termine della tornitura per controllare la deformazione delle parti. Nella fase di semifinitura, la quantità di coltello posteriore è inferiore, in modo che lo stress interno del tubo in acciaio inossidabile a parete sottile venga rilasciato e la deformazione della finitura sia ridotta
