Processo di lavorazione e produzione di parti stampate
La lavorazione di stampaggio è la tecnologia di produzione che utilizza la potenza di attrezzature di stampaggio convenzionali o speciali per sottoporre direttamente la lamiera alla forza di deformazione e deformarla nello stampo, in modo da ottenere parti del prodotto con una determinata forma, dimensione e prestazione. Materiali in lamiera, stampi e attrezzature sono i tre elementi della lavorazione di stampaggio. Lo stampaggio è un metodo di lavorazione della deformazione a freddo dei metalli. Pertanto si chiama stampaggio a freddo o stampaggio di fogli o, in breve, stampaggio. È uno dei principali metodi di lavorazione della plastica metallica (o lavorazione a pressione) e appartiene anche alla tecnologia di ingegneria della formatura dei materiali. Lo stampo utilizzato per lo stampaggio delle parti è chiamato stampo per stampaggio o, in breve, stampo. Lo stampo è uno strumento speciale per la lavorazione in batch di materiali (metallici o non metallici) nelle parti stampate richieste. Le matrici per punzonatura sono molto importanti nello stampaggio. Senza uno stampo che soddisfi i requisiti, la produzione di stampaggio in serie sarà difficile; senza stampi di stampaggio avanzati, non è possibile realizzare processi di stampaggio avanzati. Il processo di stampaggio e la matrice, l'attrezzatura per lo stampaggio e i materiali per lo stampaggio costituiscono i tre elementi del processo di stampaggio. Solo combinandoli si ottengono parti stampate. Elaborazione delle parti di stampaggio 1. Determinare l'entità della compensazione della deformazione in base al materiale, alla struttura del prodotto, ecc. 2. In base all'importo della compensazione, progettare la matrice per fustellare prodotti finiti o semilavorati 3. Trasformare i prodotti semilavorati in prodotti finiti 4. I fenomeni sfavorevoli includono crepe, rughe, deformazioni e spessore irregolare, assenza di formazione, ecc. Maschiatura e lavorazione del filo: 1. La filettatura interna esegue innanzitutto il diametro e la profondità del foro inferiore (la dimensione del foro inferiore è determinata in base alle specifiche della filettatura, cerca un gran numero su Internet); la filettatura esterna viene prima elaborata dal cerchio esterno al diametro grande della filettatura (determinare la dimensione in base alle specifiche della filettatura, cercare un numero elevato su Internet) 2. Filettatura di lavorazione: maschiatura interna con rubinetto di grado corrispondente; tornitura di filetti esterni con tagliafiletti o filettatura di bussole. 3. I fenomeni sfavorevoli includono la filettatura casuale. Materiali come dimensioni non uniformi e ispezioni non qualificate del calibro del filo vengono selezionati principalmente in base ai requisiti di utilizzo, come rame, alluminio, acciaio a basso tenore di carbonio e altri metalli o non metalli con bassa resistenza alla deformazione, buona plasticità e buona duttilità. Per quanto riguarda le specifiche di ispezione, queste dovrebbero essere formulate in base ai requisiti del prodotto. Vengono controllati i calibri di filettatura standard nazionali. Per l'ispezione dei fori, è possibile progettare calibri a tampone speciali in base allo standard nazionale oppure è possibile acquistare calibri a tampone di dimensioni standard dello standard nazionale. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, la gestione dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni
