Progettazione del processo di stampo progressivo basato su TopSolid
Poiché la maggior parte dell'attuale progettazione di stampi progressivi si basa su una progettazione grafica bidimensionale, è possibile progettare solo stampi progressivi di semplici parti in lamiera (come lo stampo progressivo in acciaio al silicio del motore, ecc.), che è difficile da confrontare. con altri collegamenti di produzione per ottenere una condivisione continua dei modelli di dati. Sulla base di TopSolid, l'azienda francese Missler ha lanciato un modulo di progettazione di stampi progressivi TopSolid/Progress completamente integrato. Questo modulo segue le specifiche di progettazione degli stampi progressivi e realizza la condivisione dei modelli di dati del prodotto, rendendo il processo di progettazione degli stampi progressivi più intuitivo ed efficiente. Quella che segue è una breve introduzione a TopSolid/Progress, il modulo di progettazione di stampi progressivi. TopSolid è uno dei pochi sistemi al mondo che integra completamente la progettazione di scacchi progressivi e CAD/CAM. Il suo modulo di progettazione di stampi progressivi Topsolid/Progress comprende due parti principali: progettazione Yuyi e progettazione di stampi. Dalla chiamata e identificazione delle parti in lamiera, alla progettazione del processo di formatura di ciascuna stazione, alla formazione di stampi concavi e convessi, fino alla progettazione finale della base dello stampo per disegnare disegni tecnici bidimensionali. La progettazione del processo vede un collegamento importante che determina il successo o il fallimento dello stampo. 1. Definizione della posizione Il primo passo nella progettazione di stampi progressivi è la disposizione delle parti. In Topsolid/Progress è possibile annidare diverse parti in base alle esigenze di progettazione. Poi c'è la progettazione del processo di formazione del prodotto. Il progettista può specificare e regolare arbitrariamente il numero di stazioni e la posizione centrale della stazione. Il sistema richiede automaticamente l'intervallo massimo di piccoli passi in base alle parti. Se ritieni che il numero di stazioni sia eccessivo o insufficiente, puoi aggiungerle o eliminarle in qualsiasi momento nelle operazioni future. Dopo aver definito la stazione e la posizione, il sistema genera automaticamente un modello solido con materiale e due contorni wireframe in base al contorno della parte e della stazione, utile per definire successivamente la forma del contorno di tranciatura. Il progetto del layout è mostrato nella Figura 1. 2. Progettazione di processi specifici. La qualità del processo di formatura del prodotto influenzerà direttamente la qualità del prodotto. Topsolid/Porgress può personalizzare la forma del contorno o creare una forma completamente coerente con la parte in base al contorno wire frame della produzione automatica del sistema. Sotto l'art design, l'intero processo di progettazione è completamente correlato in modo parametrico. Per la parte di stiramento e piegatura del prodotto, la connessione di arresto viene generata automaticamente in base alla forma dell'intera parte di lamiera. Nella formatura, il sistema richiama automaticamente la forma stirata standard utilizzata nella progettazione delle parti in lamiera per eseguire una formatura. Successivamente, il sistema di versione supporterà la progettazione passo passo del processo di disegno per la formazione di un singolo disegno. Nel processo di piegatura, il sistema filtra automaticamente la superficie curva, comoda per la selezione, e supporta la piegatura passo dopo passo, prevenendo efficacemente il ritorno elastico delle parti dovuto a fattori materiali. Ogni fase dell'intero processo può essere regolata e modificata liberamente. Dopo aver completato tutte le impostazioni del processo di formatura, utilizzare la funzione di analisi del sistema per analizzare la situazione della forza di ciascuna stazione e la posizione della singola stazione e del punto di forza complessivo (Figura 3). Attraverso l'analisi della forza, il funzionamento del processo di ciascuna stazione viene regolato in modo da rendere il più possibile il centro di forza al centro della base dello stampo
