Classificazione del processo di stampaggio
Il processo di stampaggio può essere approssimativamente suddiviso in due categorie: processo di separazione e processo di formatura (diviso anche in piegatura, imbutitura e formatura). Il processo di separazione consiste nel separare la parte stampata e il pezzo grezzo lungo una determinata linea di contorno durante il processo di stampaggio e la qualità della sezione separata della parte stampata deve soddisfare determinati requisiti; il processo di formatura consiste nel far sì che il pezzo grezzo subisca una deformazione plastica senza danni. E trasformato nella forma finita richiesta, ma dovrebbe anche soddisfare i requisiti di tolleranze dimensionali e altri aspetti. A seconda della temperatura durante lo stampaggio, esistono due metodi: stampa a freddo e stampa a caldo. Ciò dipende dalla resistenza del materiale, dalla plasticità, dallo spessore, dal grado di deformazione e dalle capacità dell'attrezzatura, ecc. Allo stesso tempo, è necessario considerare lo stato originale del trattamento termico e le condizioni di utilizzo finale del materiale. 1. La lavorazione del metallo stampato a freddo a temperatura ambiente è generalmente adatta per grezzi con spessore inferiore a 4 mm. I vantaggi sono l'assenza di riscaldamento, assenza di incrostazioni, buona qualità della superficie, funzionamento conveniente e basso costo. Lo svantaggio è che si verifica un incrudimento, che fa perdere al metallo la capacità di deformarsi ulteriormente nei casi più gravi. Lo stampaggio a freddo richiede che il pezzo grezzo abbia uno spessore uniforme e un intervallo di fluttuazione ridotto, con una superficie liscia, senza macchie e senza graffi. 2. Lo stampaggio a caldo è un metodo di stampaggio in cui il metallo viene riscaldato fino a un determinato intervallo di temperature. Il vantaggio è che può eliminare lo stress interno, evitare l'incrudimento, aumentare la plasticità del materiale, ridurre la resistenza alla deformazione e ridurre il consumo energetico dell'apparecchiatura. 1. Struttura della fustella: una fustella è uno strumento che separa o deforma il foglio. Una tipica struttura della matrice è mostrata nella Figura 317, che consiste di due parti, una matrice superiore e una matrice inferiore. La maniglia della matrice superiore è fissata sul blocco scorrevole della punzonatrice e si muove su e giù con il blocco scorrevole, mentre la matrice inferiore è fissata sul tavolo di lavoro della punzonatrice. Il punzone e la matrice sono le parti lavoranti della matrice che deformano o separano il pezzo grezzo e sono fissati sulle dime superiori e inferiori con una piastra di pressione. Le dime superiore e inferiore sono rispettivamente dotate di manicotti di guida e montanti di guida per guidare l'allineamento del punzone e della matrice. La piastra guida e il perno di posizionamento vengono utilizzati rispettivamente per controllare la direzione di alimentazione e la lunghezza del pezzo grezzo. La funzione della piastra di scarico è quella di rilasciare il pezzo o il pezzo grezzo dal punzone dopo la punzonatura. 2. La classificazione della matrice di punzonatura è una matrice indispensabile nella produzione di stampaggio. Gli stampi per punzonatura possono essere sostanzialmente suddivisi in tre tipologie: stampi semplici, stampi continui e stampi compositi. (1) Stampo semplice Uno stampo semplice è uno stampo che completa solo un processo in un colpo della pressa. La Figura 317 è una semplice matrice per tranciatura o punzonatura. Il disegno di assieme della matrice semplice è mostrato nella Figura 3-18. Durante la lavorazione il nastro viene fatto avanzare lungo le due piastre di guida 9 della fustella fino a toccare il perno di posizionamento 10. Quando il punzone viene punzonato verso il basso, le parti punzonate (o gli scarti) entrano nel foro della matrice concava e le strisce bloccano il punzone e si muovono verso l'alto insieme al punzone. Quando il nastro incontra la piastra di scarico 8 (fissata sulla fustella), viene spinto verso il basso, in modo che il nastro continui ad avanzare tra le piastre di guida. Ripeti l'azione precedente per precipitarti nella seconda parte. (2) In una corsa di una pressa di punzonatura continua, uno stampo che completa contemporaneamente diversi processi di stampaggio su diverse parti dello stampo è chiamato stampo continuo, come mostrato nella Figura 319. Durante il lavoro, il perno di posizionamento 2 è allineato con il foro di posizionamento preforato, lo stampo superiore si sposta verso il basso, il punzone 1 esegue la tranciatura e il punzone 4 punzona. Al rientro dello stampo superiore, la piastra di scarico 6 spinge verso il basso gli scarti dal punzone. A questo punto, lo sbozzato 7 viene nuovamente fatto avanzare e viene eseguita la seconda punzonatura. Questo ciclo viene eseguito e ogni distanza di alimentazione è controllata dal perno di arresto. (3) Uno stampo composito è uno stampo che completa contemporaneamente diversi processi di stampaggio sulla stessa parte dello stampo in un unico colpo, chiamato stampo composito, come mostrato nella Figura 320. La caratteristica più importante dello stampo composto è che nello stampo è presente uno stampo convesso e uno concavo 1. Il cerchio esterno dello stampo convesso e concavo è il tagliente del punzone di tranciatura e il foro interno diventa lo stampo concavo da disegno. Quando il cursore si sposta verso il basso con gli stampi convesso e concavo, le strisce vengono prima tranciate negli stampi convesso e concavo 1 e nello stampo concavo di tranciatura 4. Il pezzo di tranciatura viene contrastato dal punzone di trafilatura 2 nella matrice inferiore e quando il cursore continua a muoversi verso il basso, la matrice femmina si sposterà verso il basso per il trafilamento. L'espulsore 5 e lo scaricatore 3 spingono l'imbutito 9 fuori dallo stampo durante la corsa di ritorno del cursore. Lo stampo composto è adatto per lo stampaggio di parti con elevata produttività e alta precisione. 3. Il processo base dello stampaggio I principali processi base dello stampaggio sono la tranciatura, la punzonatura, la piegatura e l'imbutitura profonda. (1) Tranciatura e punzonatura La tranciatura e la punzonatura è il processo di separazione degli spazi vuoti, come mostrato nella Figura 3-21 di seguito. Il processo di tranciatura e punzonatura è esattamente lo stesso, ma lo scopo è diverso. Durante la tranciatura, la parte separata è il prodotto finito e la periferia rimanente è lo scarto; la fustellatura serve per ottenere il foro, la lamiera fustellata è il prodotto finito e la parte separata è lo scarto. La tranciatura e la punzonatura vengono collettivamente denominate tranciatura. Sia il punzone che la matrice della matrice di tranciatura hanno bordi taglienti affilati e tra il punzone e la matrice è presente uno spazio equivalente al 5%-10% dello spessore della lamiera per garantire un taglio netto e meno bave. (2) La piegatura della piegatura consiste nel far sì che il pezzo ottenga varie forme diverse di angoli di piegatura. La parte lavorante della matrice di piegatura che fa piegare il pezzo deve avere un raggio di raccordo r appropriato per evitare fessurazioni quando il pezzo viene piegato. (3) Imbutitura profonda: l'imbutitura profonda è il processo di trasformazione di pezzi grezzi piatti in parti a forma di tazza o di scatola. Il bordo del punzone e della matrice di trafilatura deve essere arrotondato per evitare che il pezzo si rompa. Dovrebbe esserci uno spazio leggermente più grande dello spessore della lamiera tra il punzone e la matrice (generalmente 1,1-1,2 volte lo spessore della lamiera) per ridurre l'attrito. Per evitare pieghe, il bordo del pezzo grezzo deve essere pressato saldamente con una piastra di pressatura (supporto per bordi). Questo articolo viene pubblicato per la prima volta dall'originale, in caso di ristampa si prega di indicare la fonte e l'autore
