Classificazione del processo di stampi progressivi multistazione nella lavorazione di pezzi stampati

L'impianto di lavorazione delle parti per stampaggio, la lavorazione delle parti per stampaggio dell'acciaio inossidabile, gli accessori hardware per mobili, ecc., la lavorazione delle parti per lo stampaggio utilizzerà uno stampo progressivo multistazione, ci sono molti tipi di stampi progressivi multistazione, quindi in questo stampo progressivo multiprocesso Cos'è inclusi nella classificazione delle procedure di trattamento? 1. Lo stampo progressivo di tranciatura accetta parti piane stampate come rotori di motori, statori, telai di cavi di circuiti integrati, cavi di transistor, ecc. come esempi. Queste parti hanno larghezze di piombo, ponti, piccoli fori e tagli molto stretti, ecc., che sono influenzati dalla resistenza dello stampo. A causa dell'influenza o della limitazione della capacità di lavorazione, è impossibile completare tutto lo stampaggio in una stazione, quindi è possibile utilizzare uno stampo progressivo con fasi di lavoro divise. 2. Matrice progressiva di piegatura Nella lavorazione di parti stampate, per alcune parti di tranciatura o di piccola piegatura con forme curve, è spesso scomodo operare perché le parti sono troppo piccole ed è necessario utilizzare una matrice progressiva di piegatura per produrre. Se la parte piegabile ha più direzioni di piegatura, deve essere gestita correttamente durante il processo di piegatura e l'ordine deve essere organizzato. Se è richiesta una maggiore produttività, è necessario utilizzare una fustella progressiva con più o più file di layout. Per migliorare la precisione della parte pieghevole, è necessario controllare il valore del ritorno elastico della parte pieghevole durante la progettazione della matrice progressiva di piegatura e correggere le dimensioni della parte pieghevole. 3. Stampo progressivo per imbutitura profonda 1. Lo stampo progressivo per imbutitura profonda è un'imbutitura profonda continua su una lunga striscia senza ricottura del materiale e altri trattamenti nel mezzo, quindi richiede una migliore affidabilità del processo di imbutitura. Poiché le parti trafilate sono soggette a grinze e crepe durante la lavorazione delle parti stampate, l'area del premilamiera e la forza del premilamiera devono essere determinate correttamente. La chiave per l'imbutitura progressiva è quella di utilizzare l'imbutitura profonda con taglio a nastro o l'imbutitura profonda senza intagli, determinando il primo diametro di imbutitura e l'altezza di imbutitura e determinando il raggio di raccordo del primo imbutitura delle matrici convesse e concave. Durante la progettazione, spesso vengono lasciati uno o due posti liberi dopo il primo imbutitura profonda, in modo da poter apportare modifiche e aggiustamenti adeguati dopo la prova dello stampo. 2. Nel processo di imbutitura profonda delle parti stampate, fattori come il diametro della flangia, il passo della striscia, il diametro e l'altezza del pezzo e la forza del premilamiera cambiano tutti. Pertanto, ogni fase dovrebbe considerare in modo indipendente le proprie caratteristiche di stampaggio e progettare una struttura adeguata. 3. È imbutito in profondità con il secondo metodo di taglio di diversi cerchi concentrici e il tasso di utilizzo del materiale è basso. Inoltre, il metodo di trafilatura continua dell'intero materiale in nastro senza taglio è più difficile nel processo, ma a causa dell'aumento di temperatura del materiale causato dalla trafilatura continua, la trafilatura del processo successivo viene eseguita prima del completo raffreddamento, che è diverso dal passaggio singolo. Rispetto al processo di trafilatura è più vantaggioso in termini di deformazione plastica del materiale. Se la larghezza del materiale viene opportunamente ridotta e il coefficiente di imbutitura viene aumentato, anche il metodo di imbutitura senza intaglio può ampliare il suo campo di applicazione. Articolo consigliato: Caratteristiche di imbutitura profonda di parti stampate in metallo emisferiche e paraboliche Post precedente: Caratteristiche di imbutitura profonda di parti stampate in metallo emisferiche e paraboliche