Problemi che si verificano facilmente nel processo di realizzazione delle parti e metodi per rimuovere le bave

Problemi facili da verificare durante il processo di realizzazione delle parti

1. Aderenze, graffi: difetti sulla superficie del pezzo o dello stampo dovuti all'attrito tra il materiale e lo stampo convesso o concavo;

2, Bava: si verifica principalmente nella matrice di taglio e nella matrice di tranciatura, lo spazio tra il tagliente è grande o piccolo e produrrà bave;

3. Offset linea: quando la parte viene formata, la parte che per prima entra in contatto con lo stampo viene schiacciata e forma una linea;

4, Concavo e convesso: corpi estranei (limatura di ferro, gomma, polvere) mescolati nella linea di svolgimento provocano convessi e concavi;

5, torsioni e giri: a causa di sollecitazioni irregolari, scarso abbinamento dei cordoni o scarso controllo del cursore della pressa, l'angolo a r o la parte in rilievo della parte presenta tortuosità e tensione;

6, rughe: a causa della scarsa regolazione del cursore della pressa, della bassa precisione della pressa, della regolazione errata della pressione del cuscino d'aria, del punzone o della parte grande, ecc., si formano rughe sul bordo o sulla parte;

Metodi per rimuovere le bave

Completare la rimozione dei chicchi e delle bave di saldatura nella sala di granigliatura. Ciò è necessario per evitare cortocircuiti e cortocircuiti elettrici quando si utilizzano parti stampate. Nel secondo trattamento superficiale ad ultrasuoni più breve, prima del controllo di qualità delle parti stampate, viene nuovamente utilizzata la tecnologia di pulizia superficiale ad ultrasuoni per rimuovere i residui rimasti dal processo di pallinatura. Una volta completate tutte le operazioni sopra indicate, le parti stampate vengono completamente separate dal foglio bianco e immagazzinate separatamente.

Le parti stampate di scarsa qualità vengono collocate nel contenitore dei rifiuti e le parti stampate qualificate vanno direttamente all'officina di imballaggio. Il tempo di pulizia è di 7 secondi e la prima linea di produzione progettata e realizzata in base alle esigenze dell'utente trasporta il foglio per stampa ad una velocità di 12 m/min. Con un'efficienza produttiva così elevata, il tempo di permanenza di ciascuna parte stampata nella camera di pulizia a ultrasuoni è di soli 7 secondi. A seconda della struttura dell'attrezzatura specifica, l'efficienza produttiva della linea di produzione può essere ulteriormente migliorata. Inoltre il programma consente la lavorazione di pezzi con requisiti speciali anche al di fuori della linea di produzione. In linea di principio, può adattarsi a diverse esigenze professionali particolari.

Ad esempio, il primo trattamento superficiale ad ultrasuoni può essere utilizzato per rimuovere il rivestimento protettivo sulla superficie del foglio bianco e la pulizia dello strato protettivo sulla superficie del foglio bianco può essere completata a una velocità di 60 m/min. Il processo approssimativo del processo di trattamento superficiale a tre livelli di sgrassaggio-pallinatura-pulizia ad ultrasuoni può essere descritto in questo testo: Dopo aver completato lo stampaggio e la saldatura, la lamiera grezza entra nella prima stazione di trattamento superficiale ad ultrasuoni per sgrassaggio e sbavatura