Problemi e soluzioni derivanti dallo stampaggio

1. Cause di tornitura e distorsione durante lo stampaggio

Nello stampo progressivo, la forma esterna della parte stampata viene formata punzonando il materiale rimanente attorno alla parte stampata. Il motivo principale della rotazione e della distorsione delle parti di punzonatura è l'influenza della forza di punzonatura. Durante la punzonatura, a causa della presenza dello spazio di punzonatura, il materiale viene allungato su un lato della matrice (il materiale viene deformato verso l'alto) e compresso sul lato del punzone. Quando si utilizza la piastra di scarico, utilizzare la piastra di scarico per comprimere il materiale per evitare che il materiale sul lato della fustella si deformi verso l'alto. In questo momento, la forza del materiale cambia di conseguenza. Quando la piastra di scarico aumenta la sua forza di pressione, il materiale sul lato del punzone viene allungato (la forza di compressione tende a diminuire), mentre il materiale sulla superficie concava della matrice viene compresso (la forza di tensione tende a diminuire). Il ribaltamento della parte tranciante è causato dallo stiramento del materiale sulla superficie dello stampo. Pertanto, durante la punzonatura, la pressatura e la compressione del materiale sono il punto chiave per evitare che la punzonatura si ribalti e si attorcigli.

2. Metodi per evitare che le parti stampate si ribaltino e si attorciglino

⑴. Design dello stampo ragionevole. Nello stampo progressivo, la disposizione della sequenza di tranciatura può influenzare la precisione di formatura delle parti stampate. Per la tranciatura di piccole parti di parti stampate, generalmente viene disposta prima un'area più grande di punzonatura, quindi viene disposta un'area più piccola di punzonatura per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulla formatura della parte stampata.

⑵. Tieni premuto il materiale. Superare la tradizionale struttura di progettazione dello stampo, aprire uno spazio contenente materiale sulla piastra di scarico (ovvero, quando lo stampo è chiuso, la piastra di scarico è fissata allo stampo concavo e lo spazio tra la piastra di scarico e lo stampo concavo dove si trova il il materiale contenuto è lo spessore del materiale t-0,03 ~0,05 mm). In questo modo il piatto di scarico si muove dolcemente durante lo stampaggio ed il materiale può essere compresso. La parte che forma la chiave, la piastra di scarico, deve essere trasformata in una struttura a blocco per facilitare la soluzione della perdita di usura (compressione) della parte premente della piastra di scarico causata dal lungo tempo di stampaggio e il materiale non può essere compresso.

⑶. Aggiunta di una forte funzione di pressione. Vale a dire aumentare le dimensioni della parte di stampa dell'inserto di scarico (spessore normale dell'inserto di scarico H+0,03 mm) per aumentare la pressione sul materiale sul lato dello stampo, in modo da evitare che la parte di stampa si ribalti e si attorcigli durante la punzonatura .

⑷. L'estremità della lama del punzone è rifinita con uno smusso o un arco. Questo è un modo efficace per ridurre il potere ammortizzante. Riducendo la forza di taglio del buffer, è possibile ridurre la forza di trazione sul materiale sul lato dello stampo, in modo da ottenere l'effetto di sopprimere la rotazione e la torsione delle parti stampate.

⑸. Nella produzione quotidiana di stampi, è necessario prestare attenzione a mantenere l'affilatura dei bordi taglienti della fustella convessa e concava. Quando il bordo di punzonatura è usurato, la sollecitazione di trazione sul materiale aumenta e la tendenza della parte stampata a ribaltarsi e torcersi diventa maggiore.

⑹. Un gioco di tranciatura irragionevole o irregolare è anche la causa del ribaltamento e della distorsione delle parti stampate, che deve essere superata.

3. Gestione di problemi specifici comuni nella produzione

Nella produzione quotidiana, ci saranno situazioni in cui la dimensione del punzone è troppo grande o troppo piccola (potrebbe superare i requisiti delle specifiche) e la dimensione del punzone è piuttosto diversa. Oltre a considerare le dimensioni del progetto e la precisione di lavorazione dello stampo convesso e concavo di formatura. Oltre a fattori come il gioco di tranciatura, dovrebbero essere prese in considerazione anche le seguenti considerazioni.

⑴. Quando il bordo di punzonatura è usurato, la tensione di trazione sul materiale aumenta e la tendenza delle parti stampate a ribaltarsi e torcersi diventa maggiore. Quando si gira, la dimensione del foro di punzonatura si ridurrà.

⑵. La forte pressione sul materiale provoca la deformazione plastica del materiale, che farà aumentare le dimensioni della punzonatura. Quando la forte pressione viene ridotta, la dimensione della punzonatura si ridurrà.

⑶. La forma del bordo del bordo del punzone. Se l'estremità viene tagliata con una pendenza o un arco, la forza di punzonatura verrà rallentata e la parte di punzonatura non verrà girata o attorcigliata facilmente, quindi le dimensioni di punzonatura aumenteranno. Quando l'estremità del punzone è piatta (senza smusso o arco), la dimensione della punzonatura sarà relativamente piccola.

Nelle pratiche di produzione specifiche, i problemi specifici dovrebbero essere analizzati in modo specifico per scoprire come risolverli.

Quanto sopra introduce principalmente le ragioni e le contromisure per il ribaltamento e la torsione delle parti tranciate durante la tranciatura.

4. Ragioni e contromisure per il ribaltamento e la torsione delle parti stampate durante la piegatura

⑴. È causato dalle bave delle parti di punzonatura prodotte durante la punzonatura. È necessario studiare il tagliente e prestare attenzione per verificare se lo spazio di chiusura è ragionevole.

⑵. Le parti di tranciatura sono state girate, attorcigliate e deformate durante il processo di tranciatura, con conseguente scarsa formatura dopo la piegatura, problema che deve essere risolto dalla stazione di tranciatura e scarico.

⑶. Le parti stampate presentano instabilità durante la piegatura. Principalmente per piegature a U e a V. Per affrontare questo problema, guidare le parti stampate prima della piegatura, guidarle durante il processo di piegatura e premere il materiale durante il processo di piegatura per evitare che le parti stampate scivolino durante la piegatura sono i punti chiave per risolvere il problema