Principi da seguire nella progettazione del layout di una filiera progressiva di precisione multistazione

La progettazione del layout dovrebbe seguire i principi del layout dello stampo progressivo multistazione. Oltre a rispettare i principi del layout dello stampo ordinario, dovrebbero essere considerati anche i seguenti punti: 　　1) È possibile realizzare modelli vuoti spiegabili delle parti stampate (3~ 5), Prove ripetute sul disegno. Dopo aver determinato il piano preliminare, all'inizio del disegno di layout vengono disposte stazioni separate come punzonatura, taglio e taglio degli scarti, quindi le stazioni di formatura vengono disposte a loro volta all'altra estremità e infine le parti e i supporti vengono disposti Separato. Quando si organizza la posizione di lavoro, cercare di evitare di praticare un mezzo foro piccolo per evitare che il punzone si rompa a causa della forza irregolare.　　 2) La prima stazione predispone generalmente la punzonatura ed i fori pilota del processo di punzonatura. La seconda stazione è dotata di un perno guida per guidare il materiale in nastro. Nelle stazioni future, il perno guida viene impostato in base al numero di stazioni e alle stazioni soggette a movimento. Può essere impostato anche ogni 2 nelle stazioni future. ～3 stazioni sono dotate di perni guida. A seconda della precisione di posizionamento della striscia di stampa, la terza stazione può essere dotata di un dispositivo di rilevamento degli errori nella fase di alimentazione.　　3) Quando il numero di fori sulle parti stampate è elevato e le posizioni dei fori sono troppo ravvicinate, i fori possono essere perforati in stazioni diverse, ma i fori non possono essere deformati a causa dell'influenza del successivo processo di formatura. Per i fori porosi con requisiti più elevati di precisione della posizione relativa, si dovrebbe prendere in considerazione la punzonatura sincrona. Quando il punzone non può essere sincronizzato a causa della limitazione della resistenza dello stampo, la punzonatura successiva dovrebbe adottare misure per garantire la precisione della posizione relativa dei fori. I fori complicati possono essere suddivisi in una serie di fori semplici da perforare passo dopo passo. 4) Per migliorare la resistenza dell'inserto dello stampo, della piastra di scarico e della piastra fissa e garantire che le posizioni di installazione delle parti formate non interferiscano, è possibile impostare stazioni vuote nel layout e il numero di stazioni vuote è determinato in base ai requisiti della struttura dello stampo.　　5) La scelta della direzione di formatura (su o giù) dovrebbe favorire la progettazione e la fabbricazione dello stampo e favorire l'alimentazione regolare dei materiali. Se è presente un'azione di formazione del punzone diversa dalla direzione della corsa del cursore del punzone, è possibile utilizzare il cursore obliquo, la leva e il blocco del pendolo per modificare la direzione di formatura