Principi di selezione dei materiali per stampi
1) Soddisfare i requisiti delle condizioni di lavoro
1. Resistenza all'abrasione
Quando il pezzo grezzo viene deformato plasticamente nella cavità dello stampo, scorre e scorre lungo la superficie della cavità, provocando un violento attrito tra la superficie della cavità e il pezzo grezzo, che provoca la rottura dello stampo per usura. Pertanto, la resistenza all'usura del materiale è una delle proprietà più basilari e importanti dello stampo.
La durezza è il principale fattore che influenza la resistenza all’usura. In generale, maggiore è la durezza delle parti dello stampo, minore è l'usura e migliore è la resistenza all'usura. Inoltre, la resistenza all’usura è correlata anche al tipo, quantità, forma, dimensione e distribuzione dei carburi nel materiale.
1. Robustezza
Le condizioni di lavoro degli stampi sono per lo più pessime e alcuni di essi sono spesso soggetti a carichi d'urto relativamente elevati, con conseguente frattura fragile. Al fine di prevenire la rottura improvvisa e fragile delle parti dello stampo durante il lavoro, lo stampo deve avere elevata resistenza e tenacità.
La tenacità dello stampo dipende principalmente dal contenuto di carbonio, dalla dimensione dei grani e dallo stato di organizzazione del materiale.
2. Prestazioni alla frattura per fatica
Nel processo di lavorazione dello stampo, sotto l'azione a lungo termine dello stress ciclico, spesso si verifica una frattura per fatica. Le sue forme includono frattura per fatica da impatto multiplo a bassa energia, frattura per fatica da trazione, frattura per fatica da contatto e frattura per fatica da flessione.
Le prestazioni di frattura per fatica dello stampo dipendono principalmente dalla sua resistenza, tenacità, durezza e dal contenuto di inclusioni nel materiale.
3. Prestazioni ad alta temperatura (Guida: Conoscenza dell'hardware: Definizione di vari stampi)
Quando la temperatura di esercizio dello stampo è più elevata, la durezza e la resistenza diminuiscono, portando all'usura precoce dello stampo o alla deformazione e al cedimento della plastica. Pertanto, il materiale dello stampo dovrebbe avere un'elevata stabilità anti-rinvenimento per garantire che lo stampo abbia elevata durezza e resistenza alla temperatura di lavoro.
4. Resistenza alla fatica da caldo e freddo
Alcuni stampi si trovano in uno stato di riscaldamento e raffreddamento ripetuti durante il processo di lavorazione, il che provoca l'allungamento della superficie della cavità e la pressione che cambia lo stress, causando crepe e desquamazioni superficiali, aumento dell'attrito, ostacolo alla deformazione plastica e riduzione della precisione dimensionale. Con conseguente rottura dello stampo. La fatica da caldo e da freddo è una delle principali forme di cedimento degli stampi per lavorazioni a caldo e questo tipo di stampo dovrebbe avere un'elevata resistenza alla fatica da freddo e da caldo.
6. Resistenza alla corrosione
Quando alcuni stampi come quelli in plastica funzionano, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica, separeranno e risolveranno gas corrosivi forti come HCI e HF dopo essere stati riscaldati, che eroderanno la superficie dello stampo cavità e aumentarne la ruvidità superficiale Rottura da usura.
(2) Soddisfare i requisiti di prestazione del processo
La produzione di stampi prevede generalmente diversi processi come forgiatura, taglio e trattamento termico. Al fine di garantire la qualità di fabbricazione dello stampo e ridurre i costi di produzione, il materiale deve avere una buona fucinabilità, lavorabilità, temprabilità, temprabilità e macinabilità; dovrebbe anche avere una piccola sensibilità all'ossidazione, alla decarburazione e alla deformazione e alla tendenza alla rottura.
1. Malleabilità
Presenta una bassa resistenza alla deformazione durante la forgiatura a caldo, una buona plasticità, un ampio intervallo di temperature di forgiatura, una bassa criccatura a freddo durante la forgiatura e una bassa tendenza a far precipitare i carburi della rete.
2. Lavorabilità della ricottura
L'intervallo di temperature di ricottura sferoidizzante è ampio, la durezza di ricottura è bassa, l'intervallo di fluttuazione è piccolo e la velocità di sferoidizzazione è elevata.
3. Lavorabilità
Grande quantità di taglio, bassa perdita dell'utensile e bassa rugosità superficiale.
4. Sensibilità all'ossidazione e alla decarburazione
Ha una buona capacità antiossidante se riscaldato ad alta temperatura, una lenta velocità di decarburazione, insensibile al mezzo di riscaldamento e poca tendenza a produrre vaiolatura.
5. Temprabilità
Ha una durezza superficiale uniforme ed elevata dopo l'estinzione.
6. Temprabilità
Dopo la tempra, è possibile ottenere uno strato indurito più profondo e può essere indurito utilizzando un mezzo di tempra delicato.
7. Tendenza alla fessurazione per deformazione da tempra
La variazione di volume della tempra convenzionale è piccola, la forma è deformata, la distorsione è lieve e la tendenza alla deformazione anomala è bassa. La tempra convenzionale ha una bassa sensibilità alle cricche ed è insensibile alla temperatura di tempra e alla forma del pezzo.
8. Macinabilità
L'usura relativa della mola è ridotta, il consumo limite di rettifica è elevato senza bruciature e non è sensibile alla qualità della mola e alle condizioni di raffreddamento e non è facile causare abrasioni e crepe da rettifica.
(3) Soddisfare i requisiti economici
Nella scelta dei materiali per gli stampi è necessario considerare il principio di economia per ridurre il più possibile i costi di produzione. Pertanto, con la premessa di soddisfare le prestazioni, scegliere prima il prezzo più basso, l'acciaio al carbonio può essere utilizzato senza acciaio legato e i materiali domestici possono essere utilizzati senza materiali importati.
Inoltre, nella scelta dei materiali, si dovrebbe considerare anche la produzione e l’offerta del mercato. I tipi di acciaio selezionati dovrebbero essere il meno numerosi e concentrati possibile e facili da acquistare.
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