Le parti stampate di stampi metallici di precisione a volte si ribaltano durante la produzione, il che influisce sulla produzione, sulla qualità e sull'efficienza. L'impianto di stampaggio dovrebbe trovare una soluzione in tempo e affrontare questa situazione in modo tempestivo, al fine di servire meglio i clienti. Nelle parti stampate con stampo metallico di precisione, la forma della parte stampata viene formata punzonando il materiale rimanente attorno alla parte stampata. Il motivo principale della rotazione e della distorsione delle parti di punzonatura è l'influenza della forza di punzonatura. Durante la punzonatura, a causa della presenza dello spazio di punzonatura, il materiale viene allungato su un lato della matrice (il materiale viene deformato verso l'alto) e compresso sul lato della matrice maschio. Quando si utilizza la piastra di scarico, utilizzare la piastra di scarico per comprimere il materiale per evitare che il materiale sul lato della fustella si deformi verso l'alto. In questo momento, la forza del materiale cambia di conseguenza. Quando la piastra di scarico aumenta la sua forza di pressione, il materiale sul lato del punzone viene allungato (la forza di compressione tende a diminuire), mentre il materiale sulla superficie concava della matrice viene compresso (la forza di tensione tende a diminuire). Il ribaltamento della parte tranciante è causato dallo stiramento del materiale sulla superficie dello stampo. Pertanto, durante la punzonatura, la pressatura e la pressatura del materiale è necessario evitare che la punzonatura si ribalti e si attorcigli. Hardware, 15 anni di esperienza artigianale concentrati su parti di stampaggio di stampi metallici di precisione, oltre 20.000 set di lavorazione e produzione di stampi personalizzati ed esperienza di cooperazione qualificata in più di 20 settori. La capacità di produzione giornaliera è di 3 milioni di tempi di punzonatura, la precisione di punzonatura può raggiungere 0,01 mm e i 16 livelli di ispezione qualità sono strettamente destinati al controllo qualità. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione di massa