Precauzioni per la macinazione dei pezzi

Esistono tre tipi principali di macchine utensili utilizzate nella rettifica: rettificatrici superficiali, rettificatrici cilindriche interne ed esterne e abrasivi per utensili. Durante la rettifica di finitura, la deformazione della rettifica e le crepe da rettifica devono essere rigorosamente controllate. Anche le crepe più piccole verranno esposte durante la successiva lavorazione e utilizzo. Pertanto, l'avanzamento della macinazione fine dovrebbe essere piccolo, non grande, il refrigerante dovrebbe essere sufficiente e le parti con tolleranza dimensionale entro 0,01 mm dovrebbero essere macinate il più possibile a una temperatura costante. Dal calcolo si può vedere che quando la differenza di temperatura delle parti in acciaio da 300 mm è 3 ℃, il materiale subirà una variazione di circa 10,8 μm, 10,8u003d1,233 (1,2 μm/℃ per deformazione di 100 mm) e l'influenza di questo Il fattore deve essere pienamente considerato in ogni processo di finitura. .

È molto importante scegliere una mola adeguata durante la macinazione fine. Per le condizioni ad alto contenuto di vanadio e molibdeno dell'acciaio per stampi, la mola in corindone monocristallino GD è più adatta. Durante la lavorazione di carburo cementato e materiali ad elevata durezza di tempra, sono preferibili le mole diamantate a legante organico, le mole a legante organico hanno buone proprietà automacinanti e la rugosità dei pezzi rettificati può raggiungere Rau003d0,2μm. Negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, le mole CBN, note anche come nitruro di boro cubico, mostrano un ottimo effetto di lavorazione. È migliore di altri tipi di mole per la finitura su rettifica per formatura CNC, rettifica a coordinate e rettificatrici cilindriche interne ed esterne CNC. Durante il processo di rettifica, è necessario prestare attenzione a ravvivare la mola in tempo per mantenerla affilata. Quando la mola è passivata, sfregherà e schiaccerà la superficie del pezzo, causando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendone la resistenza.

La maggior parte delle parti in lamiera vengono lavorate da smerigliatrici di superficie. Nel processo si incontra spesso una parte in lamiera lunga e sottile, difficile da lavorare. Perché durante la lavorazione, sotto l'azione della forza magnetica, il pezzo si deforma e aderisce alla superficie del piano di lavoro. Quando il pezzo viene rimosso, il pezzo tornerà alla deformazione. La misurazione dello spessore è coerente, ma il parallelismo non può soddisfare i requisiti. Soluzione È possibile utilizzare il metodo di macinazione con isolamento magnetico. I blocchi di contorno vengono utilizzati per imbottire sotto il pezzo durante la rettifica. I blocchi su tutti i lati vengono utilizzati per resistere alla morte. Durante la lavorazione è possibile utilizzare avanzamenti piccoli e coltelli multipli lisci. Dopo la lavorazione di un lato, i blocchi di contorno possono essere assorbiti e lavorati direttamente. , Ciò può migliorare l'effetto di macinazione e soddisfare i requisiti di parallelismo.

Le parti dell'albero hanno una superficie rotante e la loro lavorazione utilizza ampiamente smerigliatrici cilindriche interne ed esterne e affilatrici per utensili. Durante la lavorazione la testata ed il centro equivalgono alla sbarra collettrice. Se si verifica un problema di concentricità, anche il pezzo lavorato presenterà questo problema, che influirà sulla qualità delle parti. Pertanto, la paletta e il centro devono essere ispezionati prima della lavorazione. Quando si rettifica il foro interno, il liquido refrigerante deve essere versato nella posizione di contatto della rettifica per facilitare lo scarico regolare della rettifica. Per la lavorazione di parti di alberi a pareti sottili, è meglio utilizzare una tabella tecnologica di serraggio e la forza di serraggio non deve essere eccessiva, altrimenti è facile produrre una deformazione triangolare interna sulla circonferenza del pezzo