Precauzioni per l'accettazione del centro di lavorazione di macchine utensili CNC
L'accettazione del centro di lavoro CNC è un lavoro complesso di tecnologia di ispezione. Comprende il test completo delle prestazioni delle parti meccaniche, elettriche, idrauliche e pneumatiche della macchina utensile e il test della precisione statica e dinamica della macchina utensile. Nel nostro paese esiste un'organizzazione speciale, ovvero il Centro nazionale di ispezione della qualità dei prodotti delle macchine utensili. Il lavoro di accettazione dell'utente può essere svolto secondo il metodo di accettazione dell'istituzione oppure l'istituzione sopra menzionata può essere invitata a condurre l'accettazione. Concentrarsi principalmente su due aspetti:
1. Ispezione della precisione geometrica del centro di lavoro
La precisione geometrica del centro di lavoro è l'errore di forma geometrica dopo l'assemblaggio. I contenuti dell'ispezione sono i seguenti:
La planarità del piano di lavoro
La perpendicolarità reciproca di ciascun movimento nella direzione delle coordinate
Il parallelismo della tavola mobile nella direzione dell'asse X
Il parallelismo del piano di lavoro nella direzione dell'asse Y
Il parallelismo del movimento nella direzione dell'asse X rispetto al lato delle scanalature superiore e inferiore del piano di lavoro
Movimento assiale del mandrino
Eccentricità radiale del foro del mandrino
Il parallelismo della scatola del mandrino che si muove lungo la direzione della coordinata Z verso l'asse del mandrino
La perpendicolarità dell'asse di rotazione del mandrino al piano di lavoro
Rettilineità del movimento della paletta nella direzione delle coordinate Z
Gli strumenti di prova comunemente utilizzati sono: livella di precisione, squadra, scatola quadrata di precisione, righello piatto, collimatore, comparatore o micrometro, mandrino ad alta precisione e asta comparativa rigida. Ogni precisione geometrica viene testata in conformità con le condizioni di accettazione del centro di lavoro. Nota: il grado dello strumento di ispezione deve essere un grado superiore alla precisione geometrica misurata. Allo stesso tempo deve essere eseguita con la macchina utensile leggermente riscaldata. Dopo che la macchina utensile è stata alimentata, il mandrino ruota a velocità media per 15 minuti prima del controllo.
2. Accettazione delle prestazioni della macchina utensile (Guida: Messa in servizio del centro di lavorazione della macchina utensile CNC)
Gli elementi di prova specificati nelle "Regole generali delle specifiche di prova delle macchine per il taglio dei metalli" sono i seguenti:
Testare gli articoli
Affidabilità Funzionamento a secco vibrazioni deformazione termica rigidità statica
Resistenza alle vibrazioni, taglio della precisione del posizionamento delle vibrazioni dell'eccitazione del rumore
Precisione della rotazione del mandrino, irregolarità del movimento lineare, precisione della lavorazione
Per un test completo delle prestazioni delle macchine utensili è necessario uno strumento di prova ad alta precisione. Nell'accettazione specifica di macchine utensili, il contenuto di ciascuna accettazione può essere effettuato in conformità con gli standard di fabbrica di macchine utensili e gli standard di settore.
Punti chiave del funzionamento del centro di lavoro
In qualità di operatore esperto, deve comprendere i requisiti delle parti lavorate, il percorso del processo e le caratteristiche della macchina utensile prima di poter manipolare la macchina utensile per completare varie attività di lavorazione. Vengono quindi organizzati alcuni punti operativi di riferimento:
Per semplificare il posizionamento e l'installazione, ciascuna superficie di posizionamento dell'attrezzatura deve avere una dimensione di coordinate precisa rispetto all'origine di lavorazione del centro di lavorazione.
Per garantire la coerenza della posizione di installazione della parte con il sistema di coordinate del pezzo selezionato e la direzione del sistema di coordinate della macchina utensile nella programmazione e nell'installazione direzionale.
Può essere trasformato in un'attrezzatura adatta a nuovi pezzi dopo un breve periodo di smontaggio. Poiché il tempo ausiliario del centro di lavoro è stato compresso in un tempo molto breve, il carico e lo scarico delle attrezzature di supporto non possono richiedere molto tempo.
L'apparecchio dovrebbe avere il minor numero possibile di componenti e un'elevata rigidità.
L'attrezzatura dovrebbe essere il più aperta possibile, la posizione spaziale dell'elemento di bloccaggio può essere la più bassa possibile e l'attrezzatura di installazione non dovrebbe interferire con il percorso dell'utensile nella fase di lavoro.
Assicurarsi che tutto il contenuto di lavorazione del pezzo sia completato entro l'intervallo di corsa del mandrino.
Per i centri di lavoro con piani di lavoro interattivi, la progettazione delle attrezzature deve evitare l'interferenza spaziale tra attrezzature e macchine utensili dovuta al movimento del piano di lavoro, al sollevamento, all'abbassamento e alla rotazione.
Prova a completare tutti i contenuti di elaborazione in un'unica configurazione. Quando è necessario sostituire il punto di bloccaggio, prestare particolare attenzione a non danneggiare la precisione di posizionamento a causa della sostituzione del punto di bloccaggio e, se necessario, specificarlo nel file di processo.
Per il contatto tra la superficie inferiore dell'apparecchiatura e il piano di lavoro, la planarità della superficie inferiore dell'apparecchiatura deve essere compresa tra 0,01 e 0,02 mm e la ruvidità della superficie non deve essere superiore a Ra3,2μm.
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