loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Post-trattamento della cromatura: metodo di rimozione elettrochimica della cromatura

Le parti vengono utilizzate come anodi e immerse in una soluzione di idrossido di sodio o di potassio al 10%-20%, mentre i catodi sono piastre di nichel o piastre di acciaio nichelato. Le specifiche di lavoro sono le seguenti:

La tensione è 5~12V, la densità di corrente è 5~15A/dm2 o superiore, la temperatura è quella ambiente; ma quando è necessaria l'accelerazione, deve essere riscaldato a 70~80℃. Il tempo di azione dipende dallo spessore del rivestimento e varia da pochi minuti ad alcune ore.

I seguenti fenomeni indicano che l'effetto di ritiro è stato completato:

①La lancetta del voltmetro oscilla improvvisamente e la tensione aumenta improvvisamente;

②L'ossigeno non fuoriesce più dall'anodo (parti); il cromo viene utilizzato come anodo durante l'elettrolisi e si dissolve in cromato, che è facilmente solubile in acqua e la soluzione diventa gialla.

Le parti in acciaio e ghisa mantengono ancora la loro superficie lucida originale dopo la decromatura effettuata con questi metodi; le parti in ottone e rame diventano di colore più scuro e necessitano di essere nuovamente lucidate.

Indipendentemente dal metodo utilizzato, dopo aver rimosso il cromo, le parti devono essere sciacquate accuratamente con acqua corrente fredda, quindi immerse in acqua calda, asciugate e riscaldate a una temperatura di 150~180℃ per 1~2 ore. Sbarazzarsi del gas, quindi della cromatura. La cromatura con luce colorata deve essere prima lucidata, mentre la cromatura senza luce colorata deve essere pulita con tela smeriglio

Mettiti in contatto con noi
Articoli raccomandati
Centro informazioni Servizio dell'industria Muslimlog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nessun dato
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Contattaci
email
Contattare il servizio clienti
Contattaci
email
Annulla
Customer service
detect