Punti a cui prestare attenzione nella produzione in serie di parti stampate
Lo stampaggio è una tecnologia di lavorazione della plastica metallica. I pezzi grezzi sono principalmente piastre, nastri, tubi e altri profili. Utilizza uno stampo installato su una pressa per completare la lavorazione in un istante applicando pressione per trasformare le materie prime nel prodotto finito o semilavorato richiesto della forma e dimensione del pezzo. In base alla temperatura durante lo stampaggio si distinguono due tipologie: stampaggio a freddo e stampaggio a caldo. Lo stampaggio a freddo è la lavorazione del metallo a temperatura ambiente. Generalmente è adatto per grezzi con spessore inferiore a 4 mm. Ha un'elevata efficienza produttiva, un'elevata precisione della precisione del pezzo, una buona intercambiabilità, una qualità stabile, un elevato utilizzo del materiale e maggiore è la produzione, più costoso. È basso e può ottenere pezzi con forme complesse difficili o impossibili da lavorare con altri metodi. È conveniente realizzare la meccanizzazione o l'automazione nella produzione di massa, non richiede riscaldamento, non ha scala e presenta i vantaggi di una buona qualità della superficie, di un funzionamento conveniente e di un basso costo. Allo stesso tempo, la lavorazione dello stampaggio presenta gli svantaggi di un lungo ciclo di produzione degli stampi, di elevati requisiti tecnologici per la realizzazione di stampi, di costi elevati e di alcune limitazioni nella produzione di piccoli lotti. Nella produzione in serie di parti metalliche stampate, lo sviluppo di stampi ad alta efficienza, lunga durata e alta precisione, come stampi continui multistazione adatti per parti di forma complessa, stampi speciali automatici adatti per parti di un solo tipo, ecc. ., nella produzione di piccoli lotti e nuovi prodotti Nella produzione di prova, sviluppare semplici matrici per punzonatura come matrici per uso generale, matrici combinate e matrici in lega di zinco, matrici in gomma poliuretanica, matrici per lamiera, matrici per nastri di acciaio, ecc., al fine di accorciare il ciclo di lavorazione dello stampo, ridurre i costi di realizzazione degli stampi e rendere il processo di stampaggio adatto alla produzione di piccoli lotti e alla produzione di prova di nuovi prodotti. Al fine di soddisfare le esigenze di lavorazione di stampi su larga scala, complessa, precisa e avanzata, organizzeremo la produzione specializzata di stampi, ridurremo le operazioni manuali di produzione di stampi, adotteremo varie lavorazioni avanzate, apparecchiature di prova e vari nuovi processi di produzione di stampi tecnologie per adattarsi alla lavorazione di stampi grandi, complessi, precisi e avanzati, migliorare il trattamento termico dello stampo e sviluppare nuove tecnologie di rafforzamento della superficie dello stampo, sviluppo di nuovi materiali per la costruzione di stampi, al fine di migliorare la durata degli stampi e la qualità delle parti di stampaggio, vigorosamente rafforzare la tipizzazione e la standardizzazione degli stampi e svolgere attivamente la progettazione assistita da computer e la produzione assistita da computer degli stampi per semplificare la progettazione degli stampi e la lavorazione, abbreviare il ciclo di preparazione della produzione di stampaggio, ridurre i costi di realizzazione degli stampi e migliorare il qualità della realizzazione degli stampi. Nella progettazione dello stampaggio viene utilizzata una tecnologia avanzata, come la configurazione della struttura della matrice di punzonatura in grado di controllare il posizionamento impreciso, la sovrapposizione dei pezzi e le dimensioni fuori dimensione durante il processo di stampaggio. Dispositivo. Migliorare la struttura delle presse per uso generale, aumentare la rigidità e la precisione e sviluppare attivamente presse ad alta velocità, presse multistazione e presse a controllo numerico per migliorare l'efficienza produttiva e soddisfare le esigenze della produzione di massa. Post precedente: Caratteristiche di lavorazione delle parti metalliche stampate
