Punti da notare quando si fresano superfici curve, quanto ne sai?
Problemi a cui prestare attenzione durante la fresatura di superfici curve: fresatura di sgrossatura, fresatura di semifinitura, finitura, le frese a testa sferica fresano superfici curve, evitando il taglio verticale, ecc.
1. Selezione dello strumento
La maggior parte degli utensili utilizzati dalle macchine utensili CNC nella lavorazione degli stampi sono gli stessi degli utensili per uso generale. Le frese con inserti in metallo duro indicizzabili vengono spesso utilizzate senza riaffilatura. Poiché nello stampo sono presenti molte cavità formate da superfici curve, è spesso necessario utilizzare frese con estremità sferica e frese ad anello (ovvero, la fresa ha una punta smussata ad arco circolare).
2. Questioni che richiedono attenzione nell'assemblaggio delle attrezzature della fresatrice
In base alla modalità di avanzamento durante la fresatura, le attrezzature della fresatrice sono generalmente suddivise in tipo di avanzamento lineare, tipo di avanzamento circonferenziale e attrezzatura di fresatura di profilatura. Quindi a quali problemi bisogna prestare attenzione quando si montano questi dispositivi sulla fresatrice?
In primo luogo, al fine di migliorare la stabilità dell'attrezzatura della fresatrice installata sulla macchina utensile e le prestazioni di resistenza alle vibrazioni dinamiche, la struttura dei vari dispositivi dovrebbe essere compatta, il baricentro dell'attrezzatura dovrebbe essere il più basso possibile e il area di contatto dell'attrezzatura con la tavola della macchina Essere grande.
In secondo luogo, l'uso delle fresatrici garantisce un'elevata produttività di fresatura (tempi di taglio brevi). Quando si progettano le attrezzature, è necessario considerare come installare rapidamente il pezzo per ridurre il tempo ausiliario, generalmente nella BU dell'attrezzatura. Sono inoltre presenti elementi per la determinazione della posizione e della direzione, in modo che la posizione relativa dell'attrezzatura e della macchina utensile possa essere regolata rapidamente.
In terzo luogo, durante l'assemblaggio dell'attrezzatura della fresatrice, è necessario considerare anche il deflusso dei trucioli e la comodità della pulizia. Durante la fresatura viene generato un gran numero di trucioli e dovrebbe esserci spazio sufficiente per la rimozione dei trucioli. Per impianti di grandi dimensioni, è necessario prendere in considerazione le porte di rimozione dei trucioli e le scanalature per i trucioli; è necessario aggiungere coperture protettive alle parti e agli spazi in cui non è facile rimuovere i trucioli. Quando si utilizza fluido da taglio durante la lavorazione, il design specifico della pinza deve considerare la direzione del flusso e il recupero del fluido da taglio. Per le dime di fresatura pesanti, per facilitare la movimentazione, è necessario posizionare anche gli anelli di sollevamento sulle dime.
3. Problemi a cui prestare attenzione durante la fresatura di superfici curve
(1) Fresatura grezza. La fresatura di sgrossatura dovrebbe basarsi sul margine dato dalla superficie lavorata, fresando strato per strato con una fresa in base alla superficie del contorno, questo tipo di efficienza di fresatura di sgrossatura è elevata. La superficie grezza ricorda una terrazza sul fianco di una collina. L'altezza dei gradini dipende dalla precisione della fresatura di sgrossatura.
(2) Fresatura semifinita. Lo scopo della fresatura di semifinitura è quello di fresare via i gradini dei terrazzi e avvicinare la superficie lavorata alla superficie curva teorica. L'utilizzo di una fresa a testa sferica lascia generalmente un sovrametallo di lavorazione di circa 0,5 mm per il processo di finitura. La spaziatura tra le file e la distanza dei gradini della semifinitura possono essere maggiori di quelle della finitura.
(3) Finitura. Infine viene elaborata la superficie teorica. Quando si rifinisce la superficie curva con una fresa a testa sferica, viene generalmente utilizzato il metodo del taglio a linea. Per le parti con una migliore apertura, il punto di svolta del taglio della fila dovrebbe essere selezionato al di fuori della tabella delle curve, cioè la superficie curva dovrebbe essere estesa verso l'esterno durante la programmazione. Per i pezzi con scarsa apertura, a causa della variazione della velocità di taglio durante la tornitura, è facile lasciare segni dell'utensile sulla superficie lavorata e sulla superficie di bloccaggio dovuti a pause e vibrazioni. Pertanto, durante la lavorazione e la programmazione, uno è ridurre la velocità di avanzamento quando si torna indietro, e l'altro è durante la programmazione, il punto di svolta della superficie lavorata dovrebbe essere leggermente lontano dalla superficie di blocco. La linea di intersezione della superficie curva e della superficie di blocco deve essere elaborata separatamente da un programma di rimozione delle radici, in modo che la superficie curva lavorata e la superficie di blocco vengano collegate uniformemente senza grandi segni di coltello.
(4) Quando la fresa con estremità sferica fresa la superficie curva, la velocità di taglio sulla punta della fresa è molto bassa. Se la fresa a sfera viene utilizzata per fresare una superficie curva relativamente liscia perpendicolare alla superficie lavorata, la qualità della superficie tagliata dalla punta della fresa a sfera è relativamente scarsa, quindi la velocità del mandrino deve essere aumentata in modo appropriato e il taglio con la punta dell'utensile dovrebbe essere evitato.
(5) Evitare il taglio verticale. Esistono due tipi di frese cilindriche a fondo piatto, una è che la faccia finale ha un foro centrale e il bordo finale non è al centro. L'altro è che non vi è alcun foro centrale sulla faccia finale e che i bordi finali sono collegati e passano attraverso il centro. Quando si fresa una superficie curva, una fresa con foro centrale non deve avanzare verticalmente verso il basso come un trapano, a meno che il foro di processo non sia stato precedentemente praticato. Altrimenti la fresa si romperà. Se si utilizza un coltello finale senza foro centrale, è possibile alimentarlo verticalmente verso il basso, ma poiché l'angolo della lama è troppo piccolo e la forza assiale è grande, è opportuno evitarlo il più possibile. Il modo migliore è far avanzare l'utensile diagonalmente verso il basso, quindi utilizzare il bordo laterale per tagliare lateralmente dopo aver raggiunto una certa profondità. Quando si fresa la superficie della scanalatura, il foro di processo può essere preforato per il taglio. Sebbene l'effetto di avanzamento verticale della fresa a estremità sferica sia migliore di quello della fresa a fondo piatto, è meglio non utilizzare questo metodo di taglio a causa dell'eccessiva forza assiale che influisce sull'effetto di taglio.
(6) Nella fresatura di parti curve, se si riscontra che le parti presentano uno scarso trattamento termico, crepe, struttura irregolare, ecc., la lavorazione deve essere interrotta in tempo per evitare sprechi di ore di manodopera.
(7) Quando si fresa la superficie complessa della cavità dello stampo, generalmente è necessario un ciclo più lungo. Pertanto, la macchina utensile, le attrezzature e gli utensili devono essere adeguatamente ispezionati prima di ogni inizio di fresatura per evitare guasti nel mezzo del processo. La precisione della lavorazione può anche causare sprechi.
(8) Quando la cavità dello stampo viene fresata, il margine di limatura deve essere adeguatamente afferrato in base alla ruvidità della superficie lavorata. Per i pezzi più difficili da fresare, se la rugosità della superficie lavorata è scarsa, è opportuno lasciare un sovrametallo di rifilatura maggiore; per scanalature piatte ad angolo retto e altre parti facili da lavorare, il valore di rugosità della superficie lavorata deve essere ridotto il più possibile per ridurre il lavoro di limatura Per evitare di compromettere la precisione della superficie della cavità a causa di riparazioni su vasta area
