Punti a cui prestare attenzione nell'uso della matrice per estrusione di profili in lega di alluminio

(1) Utilizzare strumenti avanzati per rilevare l'accuratezza dimensionale, la durezza e la rugosità superficiale dello stampo online e offline. Gli stampi che superano l'ispezione e l'accettazione vengono registrati, messi sullo scaffale del magazzino e la cintura di lavoro per i fori dello stampo di lucidatura viene rimossa quando utilizzata e lo stampo guida, lo stampo del profilo e il cuscinetto dello stampo vengono assemblati e controllati. Una volta confermata la correttezza verranno inviati alla macchina per il riscaldamento;

(2) I requisiti di temperatura di riscaldamento prima che l'utensile e la matrice vengano inseriti nella macchina: cilindro di estrusione: 400～450℃, cuscinetto di estrusione: 350℃, cuscino dello stampo: 350～400℃, matrice piatta: 450～470℃, matrice divisa : 460～480℃, il tempo di mantenimento viene calcolato in base allo spessore dello stampo (1,5~2 minuti/mm);

(3) Il tempo di riscaldamento dell'utensile e dello stampo nel forno non deve superare le 10 ore. Se il tempo è troppo lungo, la cinghia di lavoro del foro dello stampo è facile da corrodere o deformare;

(4) All'inizio dell'estrusione dei profili in lega di alluminio, la pressione viene applicata lentamente perché la forza d'impatto potrebbe causare il blocco dello stampo. Se si verifica un blocco dello stampo, fermare immediatamente la macchina per evitare che il nastro di lavoro del foro dello stampo venga schiacciato;

(5) Dopo che lo stampo è stato scaricato dalla macchina, verrà raffreddato a 150 ~ 180 ℃ e quindi inserito nel serbatoio della caustica per cuocere, poiché lo stampo è bollito caustico ad alta temperatura, è facile rompersi a causa dell'impatto dell'ondata di caldo. E adottare metodi avanzati di incisione e lavaggio per recuperare e risparmiare la liscivia, abbreviare i tempi di corrosione e realizzare una pulizia senza inquinamento;

(6) Quando il riparatore dello stampo sta assemblando lo stampo diviso, la barra di rame viene colpita delicatamente e non è consentito colpire con un grosso martello per evitare una forza eccessiva e scuotere lo stampo;

(7) Prima che lo stampo venga nitrurato, la cinghia di lavoro del foro dello stampo deve essere accuratamente lucidata fino a ottenere una rugosità superficiale Ra0,8~0,4μm;

(8) Lo stampo deve essere pulito prima della nitrurazione e non è consentito introdurre macchie di olio nel forno; il processo di nitrurazione deve essere ragionevole (a seconda delle caratteristiche dell'attrezzatura e del materiale dello stampo) e la durezza superficiale dopo la nitrurazione è HV900 ~ 1200, azoto Un rivestimento troppo spesso e duro causerà il distacco dello strato di nitruro. Una serie di stampi consente generalmente da 3 a 5 volte di nitrurazione; gli stampi complessi per profili di radiatori ad alta potenza non subiscono il processo di nitrurazione;

(9) Il trattamento di nitrurazione può essere applicato direttamente agli stampi, agli stampi per aste e agli stampi per tubi tondi di vecchi prodotti senza stampi di prova; i prodotti e gli stampi a profilo complesso devono superare gli stampi di prova prima di poter essere nitrurati;

(10) Dopo aver completato la prova dello stampo, spremere fino a 10 lingotti ed eseguire il trattamento di nitrurazione sullo scaricatore per evitare di estrarre il nastro di lavoro dalla scanalatura; Non è consentita una produzione eccessiva tra le due nitrurazioni e lo stampo piatto generale è di 60-100 lingotti, sono adatti 40-80 lingotti per la matrice di derivazione, una quantità eccessiva attraverserà lo strato di nitruro.

(11) Dopo che lo stampo usato è stato lucidato, deve essere conservato nell'ingrassatore