Panoramica sulla stabilità della formatura tramite stampo e stampaggio

La stabilità dello stampo è un problema pratico affrontato dalle aziende produttrici di stampi. Poiché la maggior parte delle aziende produttrici di stampi nazionali sono piccole e medie imprese e un numero considerevole di queste aziende si trova ancora nella tradizionale fase di gestione della produzione in stile officina, spesso ignorano la stabilità dello stampo. , Il risultato è un lungo ciclo di sviluppo degli stampi, elevati costi di produzione e altri problemi, che limitano seriamente il ritmo di sviluppo dell'impresa.

Allora, cos’è la stabilità? La stabilità è divisa in stabilità del processo e stabilità della produzione. La stabilità del processo si riferisce ad un piano di processo stabile per la produzione di prodotti qualificati; la stabilità della produzione si riferisce ad una capacità produttiva stabile durante il processo di produzione.

Innanzitutto bisogna comprendere i principali fattori che influenzano la stabilità degli stampi e la formatura dei pezzi. Essi sono: l'uso di materiali per stampi; i requisiti di resistenza delle parti strutturali dello stampo; la stabilità delle prestazioni del materiale per lo stampaggio; le caratteristiche di fluttuazione dello spessore del materiale; la gamma dei cambiamenti materiali; La resistenza delle nervature di trazione; l'intervallo della forza del premilamiera; la scelta dei lubrificanti.

Come selezionare correttamente i materiali ed esempi

Come tutti sappiamo, i materiali metallici utilizzati negli stampi per stampaggio comprendono molte tipologie. A causa dei diversi ruoli delle varie parti negli stampi, anche i requisiti e i principi di selezione dei materiali sono diversi. Pertanto, come selezionare ragionevolmente i materiali dello stampo è diventato uno dei compiti più importanti nella progettazione dello stampo.

Quando si selezionano i materiali dello stampo, oltre ai requisiti secondo cui il materiale deve avere elevata resistenza, elevata resistenza all'usura e tenacità adeguata, è necessario considerare pienamente anche le caratteristiche e i requisiti di produzione del materiale del prodotto lavorato, in modo da ottenere la stabilità della formatura dello stampo Reclamo.

Nel funzionamento reale, poiché i progettisti di stampi tendono a scegliere i materiali dello stampo in base all'esperienza personale, durante lo stampaggio si verifica spesso il problema dell'instabilità della formatura dello stampo dovuta alla selezione errata delle parti dello stampo. .

Caratteristiche a fatica degli acciai per utensili

Quando σS è 110 kgf/mm2, il materiale del punzone è SKD11 e la frequenza di punzonatura raggiunge circa 9000 volte, il tagliente del punzone potrebbe essere danneggiato. Tuttavia, se il materiale viene sostituito con SKH51, la frequenza delle corse può essere aumentata fino a circa 40.000 corse. Si può notare che nella fase di progettazione dello stampo è necessario eseguire i calcoli necessari per il controllo della resistenza delle parti strutturali dello stampo e durante la selezione dei materiali devono essere prese le seguenti precauzioni:

1. Stress sul pugno

2. Per migliorare la resistenza alla flessione del punzone, è necessario selezionare un materiale con un elevato coefficiente elastico

3. Secondo la formula di Eulero, verifica la capacità di stabilità

Pesatura completa di vari fattori che influenzano la stabilità

Vale la pena notare che nel processo di stampaggio, poiché ogni foglio per stampaggio ha la propria composizione chimica, proprietà meccaniche e valori caratteristici strettamente correlati alle prestazioni di stampaggio, le prestazioni del materiale per stampaggio sono instabili e lo spessore del materiale per stampaggio è instabile. Le fluttuazioni e i cambiamenti nei materiali di stampaggio non solo influiscono direttamente sulla precisione e sulla qualità della lavorazione di stampaggio, ma possono anche causare danni allo stampo.

Prendiamo ad esempio le nervature elastiche, che occupano una posizione molto importante nella formatura dello stampaggio. Nel processo di stiro-formatura, la formatura del prodotto richiede una certa tensione opportunamente distribuita lungo la periferia fissa. Questa tensione deriva dalla forza dell'attrezzatura di stampaggio, dalla resistenza alla deformazione del materiale sul bordo e dalla resistenza al flusso sulla superficie del premilamiera. . Se la resistenza allo scorrimento dipende solo dalla forza del premilamiera, l'attrito tra lo stampo e il materiale non è sufficiente.

Per questo motivo è necessario installare anche una nervatura di trazione in grado di produrre maggiore resistenza sul premilamiera per aumentare la resistenza dell'avanzamento, in modo che il materiale produca una maggiore deformazione plastica per soddisfare la deformazione plastica e lo scorrimento plastico del materiale. . Allo stesso tempo, modificando la dimensione e la distribuzione della resistenza delle nervature allungate e controllando la velocità del materiale che scorre nello stampo e la quantità di alimentazione, l'effettiva regolazione della forza di trazione e la sua distribuzione in ciascuna zona di deformazione della parte tesa viene realizzata, impedendo così lo stiramento. Problemi di qualità del prodotto come crepe, rughe e deformazione durante la formatura. Da quanto sopra si può vedere che nel processo di formulazione del processo di stampaggio e di progettazione dello stampo, è necessario considerare la dimensione della resistenza alla trazione e le nervature di trazione sono disposte in base all'intervallo di variazione della forza del premilamiera e alla forma di vengono determinate le nervature di trazione, in modo che ciascuna area di deformazione venga deformata come richiesto. Il modo e il grado di deformazione sono completati.

Per risolvere il problema della stabilità dello stampo è necessario verificare rigorosamente i seguenti aspetti:

Nella fase di sviluppo del processo, attraverso l'analisi del prodotto, vengono previsti i difetti che possono verificarsi nel prodotto, in modo da formulare un piano stabile del processo produttivo; attuare la standardizzazione del processo produttivo e la standardizzazione del processo produttivo; stabilire un database e riepilogarlo e ottimizzarlo continuamente; con l'aiuto del sistema software di analisi CAE, ottieni la soluzione più ottimizzata