Tecnologia di ottimizzazione per il processo di gestione degli elementi di fissaggio della carrozzeria dell'aeromobile
La struttura dell'aereo è altamente efficiente e le articolazioni degli accessori devono distribuire il più possibile il carico. Pertanto, l'installazione degli elementi di fissaggio deve essere sovradimensionata per garantire che il carico di un elemento di fissaggio non sia superiore a quello dell'altro in corrispondenza della giunzione. Ciò richiede metodi di produzione specializzati. Esistono molte linee guida pertinenti per la progettazione dei giunti di fissaggio, alcune delle quali sono progettate esclusivamente per la carrozzeria. Inclusa la distanza dal bordo, il passo del dispositivo di fissaggio e l'intervallo di lunghezza di presa accettabile. Infine, il progetto deve anche definire speciali operazioni di livellamento e variabili per lo stato di assemblaggio dei fori di fissaggio al fine di ottenere una maggiore efficienza produttiva.
Migliaia di dati sugli elementi di fissaggio difficili da gestire vengono generati dalla progettazione del corpo al processo di produzione. Questi dati e informazioni devono essere forniti in modo accurato e inseriti completamente nella sequenza di assemblaggio del relativo sistema di produzione. Il compito di definire ed esprimere queste informazioni è arduo e complesso. Il team di sviluppo deve scambiare informazioni di progettazione con gli ingegneri di produzione in modo che possano pianificare lo stato di assemblaggio continuo e gestire in modo efficace la produzione quando dispongono di un gran numero di elementi di fissaggio e di una grande quantità di informazioni correlate. Questa è una grande sfida per la struttura aeronautica tradizionale, ma per le strutture aerospaziali composite è più difficile a causa dell'interazione tra la progettazione del materiale composito e gli accessori, e la fragilità dei materiali compositi richiede precisione durante la perforazione. Controlla la velocità e l'avanzamento per evitare possibili delaminazioni e altri difetti, garantendo al contempo un'elevata produttività.
VistagysSyncroFIT è una soluzione utilizzata dagli allestitori per affrontare questa sfida. Risolve il problema della complessità dello sviluppo del corpo semplificando il processo di definizione (per garantire che venga generata una definizione completa) e agevolando la trasmissione dei dati di fissaggio al sistema di produzione.
La quantità di informazioni relative a questo disegno complesso è enorme. Fornire un modo efficace per trasferire i dati al sistema produttivo è il principale ostacolo alla produzione economica. In passato l’unico modo era il lavoro manuale. La lunghezza di bloccaggio e la distanza dal bordo sono state rilevate manualmente. Anche la posizione degli elementi di fissaggio veniva sistemata manualmente e le istruzioni di lavoro risultanti erano spesso errate. SyncroFIT semplifica l'intero processo consentendo agli ingegneri di sviluppare una definizione accurata di assemblaggio (specialmente per il processo di sviluppo della cellula), quindi utilizzare questa definizione come base per l'assemblaggio e trasmetterla alla cella di lavoro di produzione per l'assemblaggio. Queste informazioni speciali relative agli elementi di fissaggio e ai fori vengono trasmesse direttamente alle apparecchiature di automazione e ai tecnici di assemblaggio tramite apparecchiature di proiezione automatizzata e le fasi di installazione vengono visualizzate tramite istruzioni di lavoro video.
SyncroFIT può definire facilmente le specifiche e i layout dei dispositivi di fissaggio. Può anche verificare la capacità delle macchine utensili di installare elementi di fissaggio e lo stato degli elementi di fissaggio per garantire che i criteri di progettazione siano soddisfatti. Quando il progetto viene rilasciato alla produzione, il sistema trasmette ininterrottamente le specifiche e le posizioni dei fori e degli elementi di fissaggio al sistema automatico di foratura e installazione degli elementi di fissaggio.
