Capacità operative della foratura elicoidale per la lavorazione di fori fini
Quando si elaborano alcuni fori ad alta precisione su parti meccaniche, è possibile utilizzare punte elicoidali per alesare i fori anziché alesare i fori. Soprattutto quando si elaborano fori di precisione non standard, è più comodo da usare e può adattarsi a vari materiali metallici. Elaborazione. L'alesatura con punta elicoidale è una sorta di lavorazione di finitura dei fori mediante punte riaffilate sulla base dei fori esistenti e quindi alesatura. Si chiama perforazione fine in breve. La precisione arriva fino a H7 e la rugosità superficiale arriva fino a Ra0,8. Generalmente, la precisione dei fori praticati è bassa a causa dell'incapacità dell'operatore di operare. Dopo anni di pratica, l'autore ritiene che possa essere controllato dai seguenti aspetti. La precisione della perforazione di fori fini sarà garantita.
1. Affilare correttamente l'angolo di taglio e migliorare la ruvidità della superficie:
La punta da trapano è simile all'alesatore. Se sono presenti due taglienti principali e taglienti secondari, i taglienti secondari sono a spirale, con fondo e smussi, che possono aumentare la levigatezza del taglio. Finché l'angolo di taglio e la ruvidità superficiale della punta del trapano vengono migliorati e migliorati con riferimento ai requisiti del bordo di alesatura. Fondamentalmente, ha condizioni simili alla lama alesatrice, quindi può praticare fori con maggiore precisione. Molare il secondo angolo dell'apice (2 2). Secondo i diversi materiali di lavorazione? 2≤75°. Esempio: Quando si lavora la ghisa, 2?2u003d75°, quando si lavora l'acciaio, 2?2u003d50°. La lunghezza del nuovo tagliente è di circa 3~4 mm e la connessione tra esso e il tagliente secondario è molata con un piccolo raccordo di 0,2~0,5 mm con una pietra per affilare e tutti gli angoli affilati del tagliente esterno possono essere molati in un bordo di arco circolare. Attenzione speciale: i due nuovi taglienti devono essere simmetrici, in modo da poter formare un tagliente combinato di sgrossatura e finitura, riducendo lo spessore del taglio e la deformazione del taglio, migliorando la capacità di levigatura, migliorando le condizioni di dissipazione del calore e migliorando la ruvidità superficiale di il buco. Rettificare l'angolo posteriore ausiliario. Sul bordo vicino al tagliente principale, rettificare l'angolo di scarico secondario a01u003d6°～8° e mantenere la larghezza del bordo di 0,1～0,2 mm e la lunghezza di rettifica di 4～5 mm per ridurre l'attrito sulla parete del foro. , Migliora la vita della punta del trapano. Rettifica l'inclinazione negativa della lama. Generalmente, l'angolo di inclinazione della lama lu003d-10°～-15°, in modo che i trucioli scorrano sulla superficie da aggiungere per evitare di graffiare la parete del foro, il che è utile per migliorare la rugosità superficiale del foro. L'angolo di spoglia non dovrebbe essere troppo grande, generalmente au003d6°～-10°, in modo da evitare vibrazioni, aumentare la stabilità e migliorare la precisione del foro. Le superfici anteriore e laterale del tagliente sono rettificate con pietra olearia per far sì che la rugosità raggiunga Ra0,4.
2. Determinare i parametri di taglio ragionevoli. Tra i parametri di taglio, la profondità di taglio e la velocità di avanzamento hanno un impatto maggiore sulla precisione del foro. La profondità di taglio e la velocità di taglio influiscono maggiormente sulla durata della punta. Per questo motivo, la profondità di taglio, la velocità di taglio e l'avanzamento dovrebbero essere controllati separatamente. Profondità di taglio: non è influenzata dal diametro del foro lavorato e la profondità di taglio di 0,5-1 mm viene riservata prima di praticare il foro fine e la rugosità non è maggiore di Ra6.3 per evitare grandi volumi di taglio, ridurre il calore, evitare urti e vibrazioni ed eliminare l'incrudimento a freddo migliora la qualità della lavorazione e prolunga la durata della punta. Velocità di taglio: Quando si fora la ghisa, la velocità di taglio vu003d20m/min. Durante la foratura di materiali in acciaio, la velocità di taglio vu003d10m/min. Convertita alla velocità della macchina, può essere determinata in base al diametro del foro praticato e alla velocità di taglio del materiale corrispondente. Nu003d1000V/(pD). Velocità di avanzamento: provare a utilizzare l'avanzamento motorizzato fu003d0.1mm/r o giù di lì. Tuttavia, le piccole punte con un diametro inferiore a 5 mm possono essere alimentate solo manualmente a causa della loro scarsa resistenza. valvola
3. Fluido lubrificante di raffreddamento: poiché la precisione e la ruvidità superficiale dei fori di precisione sono elevate e il carico di taglio è ridotto, il fluido lubrificante di raffreddamento deve essere principalmente lubrificato. Utilizzare una soluzione acquosa di olio emulsionato al 10%-20%.
4. Altri requisiti:
Scegli un trapano con maggiore precisione. Se l'errore di eccentricità del cerchio radiale del mandrino del trapano è ampio, è possibile utilizzare il mandrino flottante per bloccare la punta del trapano per la lavorazione. Utilizzare punte da trapano più recenti o quelle la cui precisione dimensionale si avvicina ai requisiti di tolleranza. La punta del trapano si usurerà dopo un uso ripetuto, il che influisce sulla precisione del diametro del foro. I due taglienti della punta del trapano devono essere affilati nel modo più simmetrico possibile. La differenza di eccentricità assiale dei due taglienti deve essere controllata entro 0,05 mm, in modo che il carico dei due taglienti sia uniforme per migliorare la stabilità di taglio. La differenza di eccentricità radiale della punta deve essere inferiore a 0,03 mm. La preforatura dovrebbe impedire la generazione di strati più freddi, altrimenti aumenterà il carico di perforazione e consumerà la punta a foro fine. Durante la perforazione deve essere presente una quantità sufficiente di liquido refrigerante e lubrificante
