Competenze operative del processo di trattamento termico degli utensili
La maggior parte del processo di trattamento termico è un'operazione periodica, ovvero un'operazione collettiva. Pertanto, esiste un confine di lavoro poco chiaro nel processo di trattamento termico. Ad esempio, la tempra di un lotto di pezzi può essere completata in due turni, mentre la tempra e il rinvenimento vengono spesso completati in due turni. Inoltre, la qualità degli operatori non è uniforme e le misure di gestione sono piccole e perfette. Spesso si verificano problemi di qualità nel processo. Dopo che si è verificato un problema, analizzarlo e individuarne la causa non solo richiede tempo, è laborioso e talvolta non è nemmeno possibile individuare la vera causa.
L'autore riassume alcune idee e metodi che da molti anni vengono utilizzati per risolvere i problemi del sito produttivo e fornisce alcuni riferimenti utili per i lettori.
1. Bassa durezza degli ingranaggi carburati e bonificati
Un lotto di oltre 800 ingranaggi carburati e temprati nel forno di nitrurazione e cementazione a gas gocciolante Unicase (Giappone) richiede che la durezza superficiale dopo la cementazione e la tempra sia di 58 ~ 63 HRC, e la durezza superficiale delle parti durante l'ispezione casuale sia di 52 ~ 56HRC. Questo è un problema di cementazione o di tempra; se il quenching sia un problema di riscaldamento o di raffreddamento, al momento è difficile trarre conclusioni. A causa dell'urgente compito di produzione di questo lotto di ingranaggi, l'autore ha preso 3 degli ingranaggi testati e li ha legati con filo di ferro, riscaldati in un forno a bagno di sale e spenti e raffreddati in un bagno d'olio. Dopo circa 30-40 minuti, la durezza di tempra finale era di 63-65 HRC. . Dopo aver riscaldato e temprato questo lotto di ingranaggi, tutte le durezze vengono qualificate. Questo coltello rapido risolve il problema, anche se potrebbe non essere in grado di scoprire la vera causa del problema, ma risolve i problemi urgenti di produzione. (Guida: i vantaggi del centro di lavoro CNC per stampi di fresatura ad alta velocità stanno iniziando a mostrare)
2. Crepa da tempra barra
Un lotto di materiale φ14mm240mm 40Cr è stato sepolto nel luogo bonificato. Ci è voluta circa una settimana (durante l'uso) per trovare quasi tutte le crepe. La forma delle crepe era un'unica fessura longitudinale e la maggior parte delle crepe penetrava in entrambe le estremità della barra. In base a ciò la crepa è stata giudicata estinta, ma l'operatore di turno non lo ha ammesso. Controllando i registri delle operazioni, si può solo scoprire che il lotto di barre viene temprato nel secondo turno e rinvenuto nel terzo turno, mentre i parametri di processo come i materiali delle parti, la temperatura di tempra e il mezzo di raffreddamento non vengono registrati. L'autore ha preso una barra e 45 giunti d'acciaio e li ha riscaldati in un forno a bagno di sale, quindi si è spento e raffreddato in acqua salata. Dopo il raffreddamento, la barra si incrinò e la forma della fessura era la stessa della fessura sopra menzionata. Di fronte ai fatti, l'operatore ha ammesso che il lotto di barre è stato erroneamente trattato come acciaio 45 da tempra.
3. Durezza di ricottura irregolare del forno a resistenza di tipo box
Il materiale della barra dell'albero della pompa a palette prodotta dalla nostra azienda è 38CrMoAlA. Il percorso del processo è: ricottura → taglio con sega a nastro → tornitura sgrossata → tempra e rinvenimento → tornitura fine → rettifica → nitrurazione. Quando si taglia la sega a nastro, si riscontra spesso che la durezza della barra non è uniforme, la durezza locale è elevata, l'efficienza di taglio è bassa e la lama della sega si usura rapidamente. Dopo l'analisi, è dovuto alla lunghezza della barra o alla parte anteriore della barra quando è installato il forno. Il forno a resistenza di tipo scatolato non ha filo di resistenza al riscaldamento all'imboccatura del forno e la perdita di calore è elevata. Pertanto, per il forno a resistenza generale di tipo scatolato, le parti devono trovarsi a 200-300 mm di distanza dall'interno della bocca del forno quando il forno è installato per garantire una temperatura di riscaldamento uniforme delle parti nel forno.
4. La tempra della ghisa dovrebbe controllare gli elementi leganti in traccia
La ghisa conduce il calore. Scarse prestazioni, il raffreddamento dell'olio viene generalmente utilizzato per l'estinzione e il raffreddamento. La matrice della ghisa è la stessa dell'acciaio, ed è anch'essa composta da perlite e ferrite. La ghisa ha un alto contenuto di carbonio. Sebbene l’aumento del contenuto di carbonio possa aumentare la temprabilità, dopo tutto l’aumento non è grande. Pertanto, per migliorare la temprabilità delle parti in ghisa: fare affidamento sull'effetto degli elementi in traccia nella ghisa per controllare il contenuto degli elementi in lega per garantire la qualità del trattamento termico e della tempra.
Lo statore della pompa a palette prodotto dalla nostra azienda è realizzato in lega di ghisa resistente all'usura, che richiede una durezza a caldo di 50~56HRC. Poiché il contenuto di elementi di lega come Cr, Mo, Mn e Sn nella fusione non è ben controllato, la durezza dopo il trattamento termico e la tempra non è uniforme, di tanto in tanto si verificano bassa durezza e altri fenomeni. È stato suggerito che la bassa durezza dopo la tempra sia dovuta alla bassa percentuale di perlite nella struttura della matrice del pezzo fuso, ed è necessario aumentare il processo di normalizzazione prima della tempra. Il test mostra che la durezza del getto è ancora bassa dopo essere stata normalizzata e quindi raffreddata. Infatti, nelle stesse condizioni di fusione, la proporzione di perlite nella struttura della matrice as-cast del getto è correlata al contenuto di elementi di lega in traccia.
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