Nuove sfide per la tecnologia di lavorazione EDM

La tecnologia di fresatura ad alta velocità si è sviluppata e anche lo sviluppo dell'EDM come altro importante metodo di lavorazione degli stampi a cavità è abbastanza perfetto, ma come sistema di lavorazione deve affrontare nuove sfide nella fresatura ad alta velocità. Grazie al progresso dell'alimentazione a impulsi di microfinitura, del fluido di lavoro, della tecnologia di lavorazione mista di polvere di silicio e di altre tecnologie correlate, la rugosità superficiale dell'elaborazione EDM può raggiungere Rmax 0,6 ~ 0,8 mm ed è possibile eseguire lavorazioni su ampie aree. E grazie alla continua riduzione della perdita dell'elettrodo (minimo 0,1%) e al controllo preciso del sovrametallo per la microlavorazione, si può dire che l'elettroerosione è entrata nel campo della lavorazione di precisione. (Guida: Due modi per azionare l'asse rotante di un centro di lavoro verticale a cinque assi)

Poiché la fresatura ad alta velocità può lavorare materiali con una durezza di 36～52HRC o addirittura 60HRC, quasi tutti i materiali per stampi a cavità possono essere lavorati, cambiando la situazione in cui i materiali ad alta durezza utilizzano solo la lavorazione elettrica. L'efficienza di lavorazione della fresatura ad alta velocità è 4:1 rispetto all'efficienza dell'EDM, e alcune sono addirittura 7-8 volte quella dell'EDM, e la produzione degli elettrodi viene risparmiata. La fresatura ad alta velocità offre inoltre una certa precisione di lavorazione e una migliore ruvidità superficiale. I paesi stranieri ritengono che nel campo della lavorazione degli stampi a cavità, la fresatura ad alta velocità possa sostituire l'elettroerosione, il che non è infondato.

Per questo motivo, nel campo applicativo, soprattutto nell'industria automobilistica e in altri settori, la lavorazione per elettroerosione rischia di essere soppiantata dalla fresatura ad alta velocità. Tuttavia, l’elettroerosione presenta i suoi vantaggi insostituibili nella lavorazione di scanalature profonde, fessure strette, nervature e texture. Ma in generale, Huaxia Die.com ha affermato che il campo di applicazione dell'EDM si è ridotto e che parte del mercato è stata occupata da altre apparecchiature di elaborazione, in particolare lo sviluppo di grandi macchine utensili per elettroerosione avrà un impatto maggiore.

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