Tipo di struttura dello stampo

Dopo aver determinato l'utilizzo degli stampi in composito, è necessario valutare se utilizzare stampi in composito montati frontalmente o invertiti. Nella maggior parte dei casi, lo stampo composito flip-chip è preferito perché gli scarti del wormhole dello stampo composito flip-chip possono fuoriuscire dal foro del tavolo della pressa attraverso lo stampo convesso e concavo. Dopo che il pezzo è stato trasportato dal nastro matrice superiore, viene spinto fuori dal dispositivo consigliato e quindi prelevato dal dispositivo di collegamento collegato alla pressa. La striscia viene espulsa dal dispositivo di scarico dello stampo inferiore. Questa operazione è comoda e sicura e può garantire una maggiore produttività. Nello stampo composto ad adattamento sagomato, gli scarti di punzonatura vengono espulsi dal nastro dello stampo superiore e quindi spinti fuori dal dispositivo spintore, il pezzo viene spinto verso l'alto dal dispositivo spintore dello stampo inferiore e la striscia viene espulsa dallo stampo superiore dispositivo di scarico dello stampo. Se è troppo tardi per scaricare gli scarti o il pezzo ed eseguire la punzonatura successiva, è probabile che il bordo della matrice si rompa.

Pertanto, questa parte adotta la struttura dello stampo composto flip-chip.

2, dispositivo di posizionamento

Per fare in modo che le strisce abbiano una posizione precisa durante l'alimentazione, per garantire che le parti qualificate vengano fustellate e considerando che non ci sono molte parti nei lotti di produzione e che la struttura dello stampo deve essere il più semplice possibile, i perni di posizionamento sono utilizzato per il posizionamento.

　　Poiché lo spessore della lamiera è tu003d0,5 mm, appartiene allo spessore minore della lamiera e la dimensione della parte non è grande e i due perni di arresto fissi sul lato vengono utilizzati per il posizionamento e la guida. La direzione di avanzamento è influenzata dal punzone e dalla matrice. , Per non indebolire la resistenza dello stampo, nella direzione di avanzamento viene utilizzato un perno di arresto mobile con dispositivo di arresto a molla.

3. Dispositivo di spinta (Guida: processo di rullatura della filettatura del bullone ad alta resistenza)

Nella matrice composta flip-chip, il pezzo viene incorporato nella matrice di tranciatura dello stampo superiore dopo la punzonatura e deve essere spinto fuori da un dispositivo di spinta rigido o elastico. Il dispositivo spintore rigido spinge le parti in modo affidabile e può spingere il pezzo fuori dalla cavità in modo costante. Tuttavia, durante la punzonatura, il dispositivo di spinta rigido non ha un effetto di appiattimento sul pezzo, quindi la planarità e la precisione dimensionale del pezzo sono inferiori rispetto a quando viene utilizzato il dispositivo di spinta elastico.

Poiché il dispositivo di spinta rigido può garantire tutta l'accuratezza dimensionale del pezzo, e considerando che il dispositivo di spinta rigido ha una struttura compatta e una facile manutenzione, questo set di stampi adotta una struttura rigida. Per tenere conto della planarità e della precisione dimensionale del pezzo, è possibile inserire della gomma tra il dispositivo di spinta rigido e la piastra fissa del punzone.

4. Dispositivo di scarico

Quando la matrice composita viene punzonata, la striscia verrà incollata sul bordo esterno della matrice convessa e concava, quindi è necessario installare un dispositivo di scarico sulla matrice inferiore.

Il dispositivo di scarico elastico nello stampo inferiore ha generalmente due forme: una consiste nell'installare parti elastiche (come la gomma) tra la piastra di scarico e la piastra fissa dello stampo convesso e concavo; l'altro è installare le parti elastiche sotto il modello. Poiché la forza di scarico della striscia di questa parte non è elevata, viene adottata la struttura precedente e come parte elastica viene utilizzata la gomma.

5. Dispositivo di guida

Utilizzando la base dello stampo a colonna a due guide.

Novità più rilevanti nel settore degli stampi per stampaggio: